金屬表面預處理方法與質(zhì)量等級：1.金屬表面預處理方法

　　(1)金屬表面預處理方法主要有人工、機械、噴射、化學(xué)方法。

　　(2)人工、機械除銹用于質(zhì)量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)。

　　(3)噴射除銹是利用高壓空氣為動(dòng)力，通過(guò)噴砂嘴將磨料高速?lài)娚涞浇饘俦砻妫揽磕チ侠饨堑臎_擊和摩擦，顯露出一定粗糙度的金屬本色表面。

　　(4)化學(xué)除銹是利用各種酸溶液或堿溶液與金屬表面氧化物發(fā)生化學(xué)反應，使其溶解在酸溶液或堿溶液中，從而達到除銹的目的。

　　2.金屬表面預處理的質(zhì)量等級

　　手工或動(dòng)力工具除銹，金屬表面預處理質(zhì)量等級定為二級，用St2、St3表示。

　　噴射或拋射除銹，金屬表面預處理質(zhì)量等級定為四級，用Sal、Sa2、Sa21/2、Sa3表示。火焰除銹金屬預處理質(zhì)量等級定為一級，用F1表示。

　　化學(xué)除銹金屬預處理質(zhì)量等級定為一級，用Pi表示。

　　防腐蝕涂層的施工方法：(1)防腐蝕涂層常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等涂裝方法。

　　(2)刷涂是使用最早、最簡(jiǎn)單和最傳統的手工涂裝方法，操作方便、靈活，可涂裝任何形狀的物件，除干性快、流平性較差的涂料外，可適用于各種涂料。刷涂法可使涂料滲透金屬表面的細孔，加強涂膜對金屬的附著(zhù)力。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強度大、工作效率低、涂布外觀(guān)欠佳。

　　(3)刮涂是使用刮刀進(jìn)行涂裝的方法，用于黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。刮涂作業(yè)涂膜的常見(jiàn)缺陷是開(kāi)裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。

　　(4)浸涂也是一種傳統的涂裝方法。該法溶劑損失較大，容易造成空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，且涂膜的厚度不易均勻，一般用于結構復雜的器材或工件。

　　(5)淋涂是將涂料從噴嘴噴淋至被涂物表面，涂料經(jīng)過(guò)自上而下的流淌將被涂物表面完全覆蓋后形成涂膜的涂裝工藝工程。

　　(6)噴涂法優(yōu)點(diǎn)是涂膜厚度均勻、外觀(guān)平整、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是材料的損耗遠大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時(shí)會(huì )造成環(huán)境的污染。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。

　　絕熱工程施工準備：1.技術(shù)準備

　　認真審查圖紙，核對設備安裝工程及其熱力參數是否與設計要求相符。

　　根據實(shí)際情況，編制施工技術(shù)措施，質(zhì)量檢查計劃和質(zhì)量控制方法，準備各種技術(shù)表格;進(jìn)行員工技術(shù)培訓，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　如果設計方推廣新材料或新工藝，則設計方應派專(zhuān)人配合在現場(chǎng)指導施工。

　　2.機具和材料準備

　　根據工程量大小，確定絕熱工程機具進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行安裝調試。

　　進(jìn)場(chǎng)的絕熱材料應具有出廠(chǎng)合格證。對材料如有懷疑，可對其密度、機械強度、導熱系數、含水率、可熔性及外觀(guān)尺寸進(jìn)行復檢。

　　絕熱材料應妥善保管，按規格型號分類(lèi)堆放，防止受潮、雨淋、擠壓等。其堆放高度不宜超過(guò)2 m。

　　3.施工條件準備

　　設備或管道應做水壓試驗、氣密性試驗并合格。

　　各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應安裝完畢且符合設計要求。

　　對設備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續，設備和管道進(jìn)行表面預處理。

　　絕熱層施工技術(shù)要求：設備保溫層施工技術(shù)要求：

　　當一種保溫制品的層厚大于100 mm時(shí)，應分兩層或多層逐層施工，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應大于5 mm;

　　用氈席材料時(shí)，氈席與設備表面要緊貼，縫隙用相同材料填實(shí);

　　用散裝材料時(shí)，保溫層應包扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)，接頭用φ1.4 mm鍍鋅鋼絲縫合，每隔4 m捆扎一道鍍鋅鋼絲;

　　保溫層施工不得覆蓋設備銘牌。

　　管道保溫層施工技術(shù)要求：(1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線(xiàn)45°范圍內。

　　(2)保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鋼絲，每節管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應逐層捆扎，并進(jìn)行找平和嚴縫處理。

　　(3)有伴熱管的管道保溫層施工時(shí)，伴熱管應按規定固定;伴熱管與主管線(xiàn)之問(wèn)應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。

　　(4)采用預制塊做保溫層時(shí)，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。

　　(5)管道上的閥門(mén)、法蘭等經(jīng)常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結構。

　　設備、管道保冷層施工技術(shù)要求：采用一種保冷制品層厚大于80 mm時(shí)，應分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內后外，同層錯縫，異層壓縫，保冷層的拼縫寬度不應大于2 mm。

　　采用現場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡應根據材料廠(chǎng)家提供的配合比進(jìn)行現場(chǎng)試發(fā)泡，待掌握和了解發(fā)泡攪拌時(shí)間等參數后，方可正式施工;閥門(mén)、法蘭保冷可根據設計要求采用聚氨酯發(fā)泡或做成可拆卸保冷結構。聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據材料的配比和要求，進(jìn)行現場(chǎng)發(fā)泡。

　　設備支承件處的保冷層應加厚，保冷層的伸縮縫外面，應再進(jìn)行保冷。

　　管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質(zhì)木塊，采用硬質(zhì)木塊做支承塊時(shí)，硬質(zhì)木塊應浸漬瀝青防腐。

　　管道上附件保冷時(shí)，保冷層長(cháng)度應大于保冷層厚度的4倍或敷設至墊木處。

　　接管處保冷，在螺栓處應預留出拆卸螺栓的距離。

　　防潮層施工技術(shù)要求：設備及管道保冷層外表面應敷設防潮層，以阻止蒸汽向保冷層內滲透，維護保冷層的絕熱能力和效果。防潮層以冷法施工為主。

　　(1)保冷層外表面應干凈，保持干燥，并應平整、均勻，不得有突角，凹坑現象。

　　(2)瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應為3 mm;第二層中堿粗格平紋玻璃布，厚度應為0.1～O.2 mm;第三層石油瀝青膠層，厚度3 mm。

　　(3)瀝青膠應按設計要求或產(chǎn)品要求規定進(jìn)行配制;玻璃布應隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應不小于50 mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。

　　(4)立式設備或垂直管道的環(huán)向接縫應為上搭下。臥式設備或水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫朝下。

　　保護層施工技術(shù)要求：保護層能有效地保護絕熱層和防潮層，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱結構的影響，延長(cháng)絕熱結構的使用壽命，并保持其外觀(guān)整齊美觀(guān)。

　　(1)保護層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮，如采用黑鐵皮，其內表面應做防銹處理;使用金屬保護層時(shí)，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。

　　(2)設備直徑大于1 m時(shí)，宜采用波形板，直徑小于1 m以下，采用平板，如設備變徑，過(guò)渡段采用平板。

　　(3)水平管道或臥式設備頂部，嚴禁有縱向接縫，應位于水平中心線(xiàn)上方與水平中心線(xiàn)成30°以?xún)取?/p>