自動(dòng)化儀表工程施工準備：1.資料準備

　　包括施工圖、常用標準圖、自控安裝圖冊、《自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》等相關(guān)施工標準、質(zhì)量驗評標準及各種施工安裝、試驗和質(zhì)量評定表格。

　　2.技術(shù)準備

　　包括編制施工組織設計、施工圖審查和圖紙會(huì )審、編制施工技術(shù)措施(施工方案)、進(jìn)行技術(shù)交底、組織施工人員技術(shù)培訓等。

　　3.施工現場(chǎng)準備

　　大中型項目的儀表工程施工應有儀表庫房、加工預制場(chǎng)、材料庫及露天材料堆置場(chǎng)、辦公室、休息室及工具房等。

　　4.施工機具和標準儀器的準備

　　按工程實(shí)際需求提出機具計劃，明確設備名稱(chēng)、規格、型號、數量等。調校用標準儀器、儀表應具備有效的檢定合格證書(shū)，其基本誤差的絕對值，不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對值的1/3。

　　5.儀表設備及材料的檢驗和保管

　　(1)按規定要求對儀表設備及材料進(jìn)行開(kāi)箱檢查和外觀(guān)檢查

　　(2)儀表設備及材料的保管：

　　測量?jì)x表、控制儀表、計算機及其外部設備等精密設備，宜存放在溫度為5～40℃、相對濕度不大于80%的保溫庫內;執行機構、各種導線(xiàn)、閥門(mén)、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設備，應存放在干燥的封閉庫內;設備由溫度低于-5℃的環(huán)境移入保溫庫時(shí)，應在庫內放置24 h后再開(kāi)箱。

　　自動(dòng)化儀表工程主要施工程序和內容：自動(dòng)化儀表工程施工的原則是：先土建后安裝;先地下后地上;先安裝設備再配管布線(xiàn);先兩端后中間。

　　儀表設備安裝應遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后輕。

　　儀表調校應遵循的原則是：先取證后校驗;先單校后聯(lián)校;先單回路后復雜回路;先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò )。

　　1.自動(dòng)化儀表工程施工程序

　　施工準備→配合土建制造安裝盤(pán)柜基礎→盤(pán)柜、操作臺安裝→電纜槽、接線(xiàn)箱(盒)安裝→取源部件安裝，儀表單體校驗、調整安裝→電纜初檢、敷設、導通、絕緣試驗、校線(xiàn)、接線(xiàn)→測量管、伴熱管、氣源管、氣動(dòng)信號管安裝→綜合控制系統試驗一回路試驗、系統試驗→保運→竣工資料編制→交工驗收。

　　2.儀表管道安裝

　　儀表管道有測量管道、氣動(dòng)信號管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。

　　儀表管道安裝主要工作內容有：管材管件出庫檢驗;管材及支架的除銹、防腐;閥門(mén)壓力試驗;管路預制、敷設固定;測量管道的壓力試驗;氣動(dòng)信號管道和氣源管道的壓力試驗與吹掃;伴熱管道的壓力試驗;管材及支架的二次防腐。

　　3.儀表設備安裝及試驗

　　儀表設備主要有儀表盤(pán)、柜、操作臺及保護(溫)箱、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表及執行器等。

　　儀表設備安裝及試驗主要工作內容有：取源部件安裝;儀表單體校驗、調整;現場(chǎng)儀表支架預制安裝;儀表箱、保溫箱和保護箱安裝;現場(chǎng)儀表安裝;執行器安裝。

　　4.儀表線(xiàn)路安裝

　　儀表線(xiàn)路是儀表電線(xiàn)、電纜、補償導線(xiàn)、光纜和電纜槽、保護管等的總稱(chēng)。其主要工作內容有：型鋼除銹、防腐;各種支架制作與安裝;電纜槽安裝;現場(chǎng)接線(xiàn)箱安裝;保護管安裝;電纜、電線(xiàn)敷設;電纜、電線(xiàn)導通、絕緣試驗;儀表線(xiàn)路的配線(xiàn)。

　　5.中央控制室內安裝

　　包括：盤(pán)、柜、操作臺型鋼底座安裝;盤(pán)、柜、操作臺安裝;控制室接地系統、控制儀表安裝;綜合控制系統設備安裝;儀表電源設備安裝與試驗;內部卡件測試;綜合控制系統試驗;回路試驗和系統試驗。

　　6.工程驗收

　　儀表工程的回路試驗和系統試驗進(jìn)行完畢，即可開(kāi)通系統投入運行;儀表工程連續48 h開(kāi)通投入運行正常后，即具備交接驗收條件;編制并提交儀表工程竣工資料。

　　自動(dòng)化儀表工程取源部件的安裝要求：(1)溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)相垂直;在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著(zhù)物料流向，取源部件軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)相重合;與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著(zhù)物料流向，取源部件軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)相交。

　　(2)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應安裝在溫度取源部件的上游側;在檢測溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　(3)在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)，當測量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部;測量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道的水平中心線(xiàn)成0°～45°夾角的范圍內;測量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線(xiàn)成0°～45°夾角的范圍內。

　　(4)節流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，當測量氣體流量時(shí)，取壓口在管道的上半部;測量液體流量時(shí)，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線(xiàn)成0°～45夾角的范圍內;測量蒸汽時(shí)，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線(xiàn)成0°～45夾角的范圍內。

　　(5)內浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時(shí)，導向管或導向裝置必須垂直安裝，并應保證導向管內液流暢通;安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由活動(dòng);電接點(diǎn)水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線(xiàn)與被測容器正常工作時(shí)的零水位線(xiàn)應處于同一高度;放射性物位測量取源部件的安裝應考慮振動(dòng)對測量的影響，注意射線(xiàn)的角度要避開(kāi)檢修通道。

　　(6)分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周?chē)粦袑恿鳌u流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反應。

　　自動(dòng)化儀表設備的安裝要求：單獨的儀表盤(pán)柜操作臺的安裝應固定牢固;垂直度允許偏差為1.5 mm/m;水平度允許偏差為1 mm/m。

　　測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置以及當水平安裝時(shí)其插入深度大于1 m或被測溫度大于700℃時(shí)，應采取防彎曲措施。

　　就地安裝的壓力檢測儀表不應固定在有強烈振動(dòng)的設備或管道上。測量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加措施。

　　節流件必須在管道吹洗后安裝。節流件的安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流

　　向節流件的下游端面。

　　浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位。雷達液面計安裝時(shí)，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠(chǎng)要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5 cm。物位開(kāi)關(guān)應安裝在方便電氣接線(xiàn)的地方，安裝應牢固，浮子應活動(dòng)自如。雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50 mm。

　　被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應有排液裝置。可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應符合要求。

　　控制閥的安裝位置應便于觀(guān)察、操作和維護。液動(dòng)執行機構的安裝位置應低于控制器。當必須高于控制器時(shí)，兩者問(wèn)最大的高度差不應超過(guò)10 m，且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。

　　自動(dòng)化儀表線(xiàn)路的安裝要求：電纜槽采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，各部位連接牢固。槽內的排水孔要保持暢通。電纜槽垂直段大于2 m時(shí)，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時(shí)，還應在其中部增設支架。

　　電纜保護管安裝：保護管的彎制采用冷煨法，彎曲后角度不小于90°，單根保護管的直角彎不宜超過(guò)兩個(gè)。埋設的保護管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200 mm;從地下引入落地式儀表盤(pán)、柜、箱時(shí)，宜高出盤(pán)、柜、箱內地面50 mm。

　　敷設電纜時(shí)的環(huán)境溫度低于下列數值時(shí)應采取措施，否則不宜敷設：交聯(lián)聚丙烯電纜：0℃;低壓塑料電纜：-20℃;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保護套絕緣電纜：-15℃;光纜敷設前應進(jìn)行外觀(guān)檢查和光纖導通檢查。光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的l5倍。補償導線(xiàn)應穿保護管或在電纜槽內敷設，不應直接埋地敷設，敷設前要核對型號與分度號。

　　從外部進(jìn)入儀表盤(pán)、柜、箱內的電纜電線(xiàn)應在其導通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線(xiàn)。接線(xiàn)前應校線(xiàn)，線(xiàn)端應有標號;多股線(xiàn)芯端頭宜采用接線(xiàn)片，電線(xiàn)與接線(xiàn)片的連接應壓接。

　　安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線(xiàn)路、電氣設備及材料，必須具有符合國家或行業(yè)標準規定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證書(shū)。當電纜槽、電纜溝及保護管通過(guò)不同等級的爆炸危險區域的分隔問(wèn)壁時(shí)，在分隔間壁處必須做充填密封。

　　自動(dòng)化儀表管道的安裝要求：儀表管道埋地敷設時(shí)，應經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應加保護套管。不銹鋼管固定時(shí)，不應與碳鋼材料直接接觸。

　　測量管道水平敷設時(shí)，坡度傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液。測量管道與高溫設備、管道連接時(shí)，應采取熱膨脹補償措施。測量油類(lèi)及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面的距離宜大于150 mm，且不宜平行敷設在其上方。

　　金屬氣動(dòng)信號管線(xiàn)必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，氣動(dòng)信號管線(xiàn)安裝時(shí)應避免中間接頭，如無(wú)法避免時(shí)，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。

　　氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處必須密封;采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應焊接連接。

　　蒸汽伴管應單獨伴熱，熱水伴管應單獨供水，伴熱系統之間不應串聯(lián)連接;伴管的連接宜焊接，固定不應過(guò)緊。接汽點(diǎn)應在供汽管的頂部，接水點(diǎn)應在熱水供水管的底部。

　　自動(dòng)化儀表管道試驗要求：儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號管道以及設計壓力小于或等于0.6 MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力。