建筑設備管道系統中的給水、排水、供熱及采暖工程施工程序：一般施工程序是：施工準備→配合土建預留、預埋→管道支架制作→附件檢驗→管道安

　　裝→管道系統試驗→防腐絕熱→系統清洗→竣工驗收。

　　(1)施工準備包括技術(shù)準備、材料準備、機具準備、場(chǎng)地準備、施工組織及人員準備。

　　(2)配合土建施工進(jìn)度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作。

　　(3)管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進(jìn)行施工，支吊架的受力部件的規格應符合設計及有關(guān)技術(shù)標準的規定，代用材料應取得設計院同意;管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。

　　(4)閥門(mén)安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個(gè)做強度和嚴密性試驗。

　　(5)管道安裝：按實(shí)測實(shí)量的尺寸預制加工管段，并分組編號;干管安裝的連接方式有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、粘結、焊接、熱熔連接;立管安裝分為明裝立管和暗裝立管;支管安裝分為明裝支管和暗裝支管。

　　(6)管道系統安裝完畢后，應按設計或規范要求對管道系統進(jìn)行試驗。

　　(7)管道的防腐方法主要有涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等;管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保護三種類(lèi)型。

　　(8)管道系統液壓試驗合格后，應進(jìn)行管道系統清洗。

　　建筑設備管道系統實(shí)驗的類(lèi)型及要點(diǎn)：根據管道系統的不同使用要求，試驗的類(lèi)型主要分為壓力試驗、灌水試驗和通球試驗等。

　　1.壓力試驗實(shí)施要點(diǎn)

　　民用建筑中的給水管道系統、消防系統和室外給水管網(wǎng)系統的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時(shí)，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。試驗方法和合格要求根據管材按規范要求實(shí)施。

　　民用建筑中的熱水供應系統、各類(lèi)采暖系統以及室外供熱管道的試壓要求和試驗方法、合格要求，應按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規范》的要求執行。

　　2.灌水試驗實(shí)施要點(diǎn)

　　隱蔽或埋地的室內排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或房屋地面高度。

　　檢驗方法：灌水到滿(mǎn)水15 min，水面下降后再灌滿(mǎn)觀(guān)察5 min，液面不降，室內排水管道的接口無(wú)滲漏為合格。

　　按室外排水檢查井分段試驗。試驗水頭應以試驗段上游管頂加1 m，時(shí)間不少于30 min，管接口無(wú)滲漏為合格。

　　3.通球試驗

　　室內排水立管及水平干管安裝結束后均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率達100%為合格。

　　高層建筑給水管道安裝要求：(1)高層建筑給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。給水系統管材應采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。

　　(2)管徑小于或等于100 mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套螺紋時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理;管徑大于100 mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專(zhuān)用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

　　(3)給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘結接口、熱熔連接、專(zhuān)用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管、復合管與金屬管件、閥門(mén)等的連接應使用專(zhuān)用管件連接，不得在塑料管上套絲。

　　(4)給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。

　　(5)銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接，當管徑小于22 mm時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝，當管徑大于或等于2 mm時(shí)宜采用對口焊接。

　　(6)給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。

　　(7)給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　(8)給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應符合規定。

　　(9)管道的支吊架安裝應平整牢固，其間距應符合規范要求。

　　(10)水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結的地方。

　　高層建筑排水管道安裝要求：(1)生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管。

　　(2)生活污水鑄鐵管道、生活污水塑料管道、懸吊式雨水管道的坡度必須符合設計或規范的規定。

　　(3)排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。如設計無(wú)要求時(shí)，伸縮節間距不得大于4 m。

　　(4)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。立管底部的彎管處應設支墩或

　　采取固定措施。

　　(5)明敷管道穿越防火區域時(shí)應當采取防止火災貫穿的措施。

　　(6)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應高出屋面300 mm，但必須大于最大積雪厚度;在通氣管出口4 m以?xún)扔虚T(mén)、窗時(shí)，通氣管應高出門(mén)、窗頂600 mm或引向無(wú)門(mén)、窗一側;在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2 m，并應根據防雷要求設置防雷裝置;屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。

　　(7)通向室外的排水管，穿過(guò)墻壁或基礎必須下返時(shí)，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口;通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉角。

　　(8)用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

　　高層建筑熱水管道安裝要求：(1)熱水供應系統的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規格種類(lèi)應符合設計要求。

　　(2)高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預制加工→預埋預留→千管安裝→支管安裝→管道壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。

　　(3)熱水立管穿過(guò)樓板的孔洞直徑應大于要穿越的立管外徑20～30 ram;預制時(shí)盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上組裝。

　　(4)采用堿液去污方法對金屬管道表面進(jìn)行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。

　　(5)熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線(xiàn)段過(guò)長(cháng)則應設置補償器，補償器型式、規格、位置應符合設計要求，并按有關(guān)規定進(jìn)行預拉伸。

　　(6)熱水供應系統安裝完畢。管道保溫之前應進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。

　　高層建筑采暖管道安裝要求：(1)各種塑料管及復合管管材和管件的外觀(guān)質(zhì)量應符合設計及相關(guān)規范要求。

　　(2)高層建筑采暖管道安裝工藝流程為：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→采暖器具安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試。

　　(3)管道支、吊、托架安裝應符合設計要求，位置正確，埋設應平整牢固;固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

　　(4)套管安裝：管道穿過(guò)墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。

　　(5)采暖管道安裝坡度應符合設計及規范的規定。

　　(6)金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、衛生工程全部完成后，室內刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進(jìn)行。