通風(fēng)與空調系統的組成：1.通風(fēng)系統的組成

　　一般包括：進(jìn)氣處理設備，包括空氣過(guò)濾設備、熱濕處理設備和空氣凈化設備等;送風(fēng)機或排風(fēng)機;風(fēng)道系統，包括風(fēng)管、送風(fēng)口、排風(fēng)口、排氣罩等;排氣處理設備，包括除塵器、有害氣體凈化設備、風(fēng)帽等。

　　2.空調系統的組成

　　(1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等，其作用是將送風(fēng)空氣處理到一定的狀態(tài)。

　　(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。目前用得較多的冷源是蒸汽壓縮式或吸收式冷水機組。

　　(3)空調風(fēng)系統：由風(fēng)機和風(fēng)管系統組成。

　　(4)水系統：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統和制冷設備的冷卻水系統，由水泵和水管系統組成。

　　(5)控制、調節裝置：裝置的作用是調節空調系統的冷量、熱量、風(fēng)量等，使空調系統的工作適應空調工況的變化，從而將室內空氣狀況控制在要求的范圍內。

　　通風(fēng)與空調系統的類(lèi)別：1.通風(fēng)系統的類(lèi)別

　　按其作用范圍分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng);按工作動(dòng)力分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng);按介質(zhì)傳輸方向分為送(或進(jìn))風(fēng)和排風(fēng);按功能、性質(zhì)可分為一般(換氣)通風(fēng)、工業(yè)通風(fēng)、事故通風(fēng)、消防通風(fēng)和人防通風(fēng)等。

　　2.空調系統的類(lèi)別

　　按空調系統的用途可分為舒適性空調系統、工藝性空調系統;按負擔熱、溫負荷介質(zhì)分類(lèi)可分為全空氣系統、全水系統、空氣一水系統及冷劑系統;按系統使用空氣來(lái)源可分為直流式系統、封閉式系統、回風(fēng)式系統;按空氣處理設備的集中程度可分為集中式空調系統、半集中式空調系統及分散式空調系統。

　　通風(fēng)與空調工程施工的主要內容及施工程序：通風(fēng)與空調工程的施工內容主要包括該通風(fēng)與空氣處理設備的安裝、風(fēng)管機及其他管路系統的預制與安裝、自控系統的安裝，系統調試及工程試運行。

　　通風(fēng)與空調工程的施工程序一般是：施工準備→風(fēng)管及部件加工→風(fēng)管及部件的中間驗收→風(fēng)管系統安裝→風(fēng)管系統嚴密性試驗→空調設備及空調水系統安裝→風(fēng)管系統測試與調整→空調系統調試→竣工驗收→空調系統綜合效能測定。

　　通風(fēng)與空調的風(fēng)管系統制作的一般要求：(1)風(fēng)管系統的制作與安裝，應按照被批準的施工圖紙、合同約定或工程洽商記錄、相關(guān)的施工方案及標準規范的規定進(jìn)行。

　　(2)制作風(fēng)管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準的規定及設計要求，并具有相應的出廠(chǎng)檢驗合格證明文件。

　　(3)風(fēng)管的制作通常采用現場(chǎng)半機械手工制作、簡(jiǎn)易風(fēng)管生產(chǎn)流水線(xiàn)制作、工廠(chǎng)風(fēng)管自動(dòng)流水線(xiàn)制作。

　　通風(fēng)與空調的風(fēng)管系統安裝要點(diǎn)：風(fēng)管安裝前應清理安裝部位或操作場(chǎng)所中的雜物，檢查風(fēng)管及其配件的制作質(zhì)量、風(fēng)管支、吊架的制作與安裝質(zhì)量。

　　風(fēng)管的組對、連接長(cháng)度應根據施工現場(chǎng)的情況和吊裝設備而進(jìn)行確定。

　　風(fēng)管安裝就位的程序通常為先上層后下層，先主干管后支管，先立管后水平管。

　　風(fēng)管系統安裝后，必須進(jìn)行嚴密性檢驗。主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴密性，檢驗以主、干管為主，檢驗合格后方能交付下道工序。

　　風(fēng)管系統的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風(fēng)管系統，采用不同的方式：低壓風(fēng)管系統可采用漏光法檢測;中壓系統應在漏光法檢測合格后，再進(jìn)行漏風(fēng)量測試的抽檢;高壓系統全數進(jìn)行漏風(fēng)量測試。

　　通風(fēng)與空調工程調試的要求：通風(fēng)與空調工程安裝完畢，施工單位必須進(jìn)行系統的測定和調整。交工前，施工單位虛配合建設單位進(jìn)行生產(chǎn)負荷的空調系統綜合效能試驗的測定與調整，使其達到室內環(huán)境的要求。

　　(1)通風(fēng)空調工程調試的工藝流程是：組織現場(chǎng)調試小組→調試準備及現場(chǎng)勘測→系統調試前的各項檢查→系統的風(fēng)量和水量測定與調整→通風(fēng)空調系統設備單機試運轉及調整→樓宇及消防自控系統相關(guān)設備檢查→空調及通風(fēng)單體設備自控調試→空調及通風(fēng)、防排煙系統自控聯(lián)動(dòng)調試→系統無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試→資料整理及移交。

　　(2)系統調試前的準備工作包括：編制運轉調試方案并經(jīng)批準;組成調試小組;熟悉、了解空調系統以及相關(guān)技術(shù)參數、調試方法與手段、各種儀器儀表的使用，以及調試環(huán)境等;對系統的設備進(jìn)行檢查和試運轉，確認設備的工作狀態(tài)正常、工作能力能達到設計要求，配合電氣及自動(dòng)控制專(zhuān)業(yè)工程完成電氣檢查與校核;所使用的儀器儀表應在檢定周期內，其精度等級及最小分度值應能滿(mǎn)足測定的要求等。

　　(3)系統調試的主要內容包括：風(fēng)量測定與調整、單機試運轉、系統無(wú)生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試。空調系統帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉應視竣工季節與設計條件作出決定。

　　(4)通風(fēng)與空調工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進(jìn)行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能試驗測定與調整的項目，應由建設單位根據工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行確定。

　　潔凈空調空氣凈化系統的分類(lèi)：按作用范圍分類(lèi)為全面凈化和局部?jì)艋?按氣流組織分類(lèi)為單向流型和亂流型;按構造分類(lèi)為整體式和裝配式;按用途分類(lèi)為工業(yè)潔凈室和生物潔凈室。

　　潔凈空調系統中風(fēng)管制作的技術(shù)要點(diǎn)：(1)潔凈空調系統制作風(fēng)管的剛度和嚴密性，均按高壓和中壓系統的風(fēng)管要求進(jìn)行，其中潔凈度等級N1級至N5級的，按高壓系統的風(fēng)管制作要求;N6級至N9級的按中壓系統的風(fēng)管制作要求。

　　(2)潔凈空調系統風(fēng)管及部件的制作應在相對較封閉和清潔的環(huán)境中進(jìn)行，地面應鋪橡膠板或其他防護材料。

　　(3)加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應避免損壞鍍鋅層，如有損壞應作防腐處理。風(fēng)管不得有橫向接縫，盡量減少縱向拼接縫。

　　潔凈空調系統中高效過(guò)濾器的安裝要點(diǎn)：空氣過(guò)濾器是空氣潔凈技術(shù)中最重要的環(huán)節和主要設備之一，其分類(lèi)為五級：粗效過(guò)濾器主要截流5μm以上懸浮性微粒和10μm以上的降塵性微粒以及各種異物;中效過(guò)濾器主要截流1～10μm懸浮性微粒，用于高效過(guò)濾器的預過(guò)濾器;高中效過(guò)濾器用于截流1～5μm懸浮性微粒，作為一般凈化系統的末端過(guò)濾器;亞高效過(guò)濾器用于截流1 μm以下的微粒，作為潔凈室的末端過(guò)濾器，或高效過(guò)濾器的預過(guò)濾器;高效過(guò)濾器是潔凈室最主要的末端過(guò)濾器，截流0.5μm以下的微粒。

　　潔凈空調工程調試要點(diǎn)：潔凈空調工程調試前，潔凈室各分部工程的外觀(guān)檢查已完成，且符合合同和規范的要求;通風(fēng)空調系統運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等已具備。調試所用儀表、工具已備齊;潔凈室內無(wú)施工廢料等雜物，且已全部進(jìn)行了認真徹底的清掃。

　　潔凈空調工程調試包括：?jiǎn)螜C試運轉，試運轉合格后，進(jìn)行帶冷(熱)源的不少于8小時(shí)的系統正常聯(lián)合試運轉;系統的調試應在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行，其檢測結果應全部符合設計要求。

　　潔凈空調工程綜合性能全面評定由建設單位負責，設計與施工單位配合。綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經(jīng)驗的單位承擔。