纖維混凝土是指摻加短鋼纖維或合成纖維作為增強材料的混凝土，鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強度、抗彎強度、抗疲勞特性及耐久性；合成纖維的摻入可提高混凝土的韌性，特別是可以阻斷混凝土內(nèi)部毛細管通道，因而減少混凝土暴露面的水分蒸發(fā)，大大減少混凝土塑性裂縫和干縮裂縫。

　　一.主要技術(shù)內(nèi)容

　　1．原材料

　　（1）水泥：鋼纖維混凝土應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥；合成纖維混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥，根據(jù)工程需要，選擇其他品種水泥；

　�。�2）骨料：鋼纖維混凝土不得使用海砂，粗骨料最大粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3；

　　噴射鋼纖維混凝土的骨料最大粒徑不宜大于10mm；

　�。�3）纖維：纖維的長度、長徑比、表面性狀、截面性能和力學性能等應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定，并根據(jù)工程特點和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。

　　2．配合比纖維混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)注意以下幾點：

　　（1）鋼纖維混凝土中的纖維體積率不宜小于0.35%，當采用抗拉強度不低于1000MPa 的高強異形鋼纖維時，鋼纖維體積率不宜小于0.25%；各類工程鋼纖維混凝土的鋼纖維體積率選擇范圍應(yīng)參照國家與有關(guān)標準�？刂苹炷�土早期收縮裂縫的合成纖維體積率宜為0.06%～0.12%.

　　（2）纖維混凝土的最大膠凝材料用量不宜超過550kg/m3；噴射鋼纖維混凝土的膠凝材料用量不宜小于380kg/m3.

　　（3）混凝土制備纖維混凝土的攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機；宜先將纖維與水泥、礦物摻合料和粗細骨料投入攪拌機干拌60s～90s，而后再加水和外加劑攪拌120～180s，纖維體積率較高或強度等級不低于C50 的纖維混凝土宜取攪拌時間范圍上限。當混凝土中鋼纖維體積率超過1.5%或合成纖維體積率超過0.2%時，宜延長攪拌時間。

　　二.主要技術(shù)指標

　　（1）纖維要選擇合適的摻量，合成纖維會使混凝土強度降低，在同時滿足抗裂性能和力學性能的前提下確定摻量，一般積率不超過0.12%.

　�。�2）鋼纖維或合成纖維摻量過多時，都會使坍落度損失增加，選擇合適的摻量和調(diào)整配合比，使纖維的摻入對混凝土工作性不產(chǎn)生負面的影響；

　　（3）纖維混凝土的軸心抗壓強度、受壓和受拉彈性模量、剪變模量、泊松比、線膨脹系數(shù)以及合成纖維軸心抗拉強度標準值和設(shè)計值可按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010 的規(guī)定采用。纖維體積率大于0.15%的合成纖維混凝土的上述指標應(yīng)經(jīng)試驗確定。

　　三.適用范圍適用于對抗裂、抗?jié)B、抗沖擊和耐磨有較高要求的工程。