范圍本工藝標準適用于一般民用住宅建筑鋼筋混凝土預制陽(yáng)臺、雨罩、通道板構件安裝工程。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  構件：鋼筋混凝土預制陽(yáng)臺、雨罩、通道板的型號、質(zhì)量應符合要求。并應有構件出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2  水泥：325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠(chǎng)證明。

　　2.1.3  砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.5～3.2cm的石子。

　　2.1.4  混凝土外加劑：早強劑、減水劑等應符合有關(guān)標準的規定。摻量由試驗室確定。

　　2.1.5  焊條：焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，焊Ⅱ級鋼用E5003或E4303焊條，應有出廠(chǎng)證明。

　　2.1.6  錨固用鋼筋：規格、品種、尺寸等符合構件圖集要求。

　　2.1.7  火燒絲：20號火燒絲。

　　2.1.8  支撐用料：100mm×100mm木立柱或工具式鋼管支柱，50mm×100mm木拉桿，50mm厚木墊板，木楔及釘子等。

　　2.1.9  主要機具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環(huán)、鋼楔等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  安裝前應在構件和墻上彈出構件外挑尺寸控制線(xiàn)及兩側邊線(xiàn)，校核標高。

　　2.2.2  鑿出并調直陽(yáng)臺邊梁內及走道板內的預埋環(huán)筋。

　　2.2.3  檢查陽(yáng)臺及走道板兩側挑梁外伸錨固鋼筋的直徑及外露長(cháng)度是否符合設計要求，并將甩筋理直。

　　2.2.4  將安裝陽(yáng)臺、雨罩、通道板的磚墻或混凝土墻的上口按標高用水泥砂漿找平。

　　2.2.5  陽(yáng)臺、雨罩、通道板的臨時(shí)支撐應有足夠的強度和穩定性。立柱要加剪刀撐，用水平拉桿與門(mén)窗洞口的墻體拉接牢固。安裝前應對臨時(shí)支撐頂部進(jìn)行抄平，底部楔子應用釘子與墊板釘牢。吊裝上層陽(yáng)臺或走道板時(shí)，下面至少保留三層木支撐。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程坐漿→吊裝→調整→焊接 →澆長(cháng)混凝土

　　3.2  坐漿：安裝構件前將墻身上的找平層清掃干凈，并澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構件與墻體之間不留縫隙。

　　3.3  吊裝：構件起吊時(shí)務(wù)使每個(gè)吊鉤同時(shí)受力，吊繩與平面的夾角應不小于45°。當構件吊至比樓板上平面稍高時(shí)暫停，就位時(shí)使構件先對準墻上邊線(xiàn)，然后根據外挑尺寸控制線(xiàn)，確定壓墻距離輕輕放穩（如設計無(wú)要求時(shí)，壓入墻內不少于10cm），挑出部分放在臨時(shí)支撐上。

　　3.4  調整：構件放穩后如發(fā)現錯位，應用撬棍墊木塊輕輕移動(dòng)，將構件調整到正確位置。已安裝完的各層陽(yáng)臺、通道板上下要垂直對正，水平方向順直，標高一致。

　　3.5  焊接錨固筋：構件就位后，應將內邊梁上的預留環(huán)筋要理直并與圈梁鋼筋綁扎。側挑梁的外伸鋼筋還應搭接焊錨固鋼筋，錨固鋼筋的型號、規格、長(cháng)度和焊接長(cháng)度均應符合設計及構件標準圖集的要求。焊條型號要符合設計要求，雙面滿(mǎn)焊，焊縫長(cháng)度≥5倍錨固筋直徑。焊縫質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求后，辦理預檢手續。錨固筋要錨入墻內或圈梁內。

　　3.6  澆筑混凝土：陽(yáng)臺外伸鋼筋焊接完，陽(yáng)臺內側環(huán)筋與圈梁鋼筋綁扎完，并經(jīng)檢查合格辦理隱檢手續，與圈梁混凝土同時(shí)澆筑。澆筑混凝土前，模內應清理干凈，木模板應澆水潤模，振搗混凝土時(shí)注意勿碰動(dòng)鋼筋，振搗密實(shí)后，緊跟著(zhù)用木襪子將圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的標高線(xiàn)）。通道板安裝時(shí)板縫要均勻，板縫模板支、吊要牢固，縫內用細石混凝土澆筑，振搗密實(shí)，混凝土強度等級要符合設計要求。

　　詳情請下載附件：預制陽(yáng)臺、雨罩、通道板安裝工藝標準（431-1996）