范圍

　　本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長(cháng)4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長(cháng)4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠(chǎng)合格證。

　　2.1.2  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。

　　2.1.3  機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長(cháng)度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。

　　2.2.2  檢查疊合板的質(zhì)量：詳細檢查有無(wú)裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規格。

　　2.2.3  檢查墻體或梁的標高及軸線(xiàn)。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。

　　2.2.4  疊合板的堆放及場(chǎng)地要求：

　　2.2.4.1  場(chǎng)地應事先抄平、整實(shí)，并筑3∶7灰土兩步。

　　2.2.4.2  堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長(cháng)向緊靠吊環(huán)應放通長(cháng)墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應隨到隨上樓。

　　2.2.5  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程圖：

　　檢查支座及板縫硬架支模上平標高 → 畫(huà)疊合板位置線(xiàn) → 吊裝疊合板 →調整支座處疊合板擱置長(cháng)度 → 整理疊合板甩出鋼筋

　　3.2  因疊合板在支座上擱置長(cháng)度較小（或板未進(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm.墻或梁頂標高應下降l～3cm.板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm.安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查墻或梁的標高、軸線(xiàn)，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。

　　3.3  畫(huà)疊合板位置線(xiàn)：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫(huà)出板縫位置線(xiàn)，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm～170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續邊的一側。見(jiàn)圖4-39.

　　圖4-39  板縫留置示意圖3.4  疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應按預留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線(xiàn)，按設計支座擱置年度慢降到位，穩定落實(shí)。

　　3.5  調整疊合板支座處的擱置長(cháng)度：

　　3.5.1  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長(cháng)度，輕輕調整。必要時(shí)要借助吊車(chē)繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長(cháng)度。

　　3.5.2  圖紙對支座擱置長(cháng)度無(wú)要求時(shí)，板擱置在混凝土構件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚≤160mm時(shí)，筒支邊的擱置長(cháng)度應>0.若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長(cháng)度。擱置長(cháng)度的狀態(tài)見(jiàn)圖4-40. 3.5.3  在磚混結構中，板伸入支座的長(cháng)度一般宜大于50mm. 3.6  按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。

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　　詳情請下載附件：雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準（424-1996）