2011年安全工程師《事故案例分析》試題（12）

2011-06-20 10：55　　來(lái)源：　　字體：大小　　打印收藏

　　某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過(guò)程是用吊車(chē)從熱軋原料庫內把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過(guò)程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶；之后，將鋼卷送至開(kāi)卷機，鋼卷在開(kāi)卷機上開(kāi)卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后的帶鋼，通過(guò)入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過(guò)漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過(guò)酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過(guò)出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過(guò)切邊剪后的帶鋼通過(guò)冷連軋機軋前活套進(jìn)入冷連軋機。

　　用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后（≤40℃），用汽車(chē)運送到成品庫，包裝入庫。

　　用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車(chē)吊運到連續熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開(kāi)卷機開(kāi)卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過(guò)光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車(chē)卸卷，在鞍座上完成稱(chēng)重、打捆，由鋼卷車(chē)送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

　　為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，在冷軋車(chē)間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線(xiàn)路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。

　　1．請根據《生產(chǎn)過(guò)程危險和有害因素分類(lèi)與代碼》（GB/T13861—92）分析上述生產(chǎn)過(guò)程中的主要物理性和化學(xué)性危險和有害因素及部位。

　　參考答案

　　物理性危險和有害因素：

　　（1）熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

　　（2）開(kāi)卷及焊接：剪切造成的運動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

　　（3）酸洗、烘干：剪切造成的運動(dòng)物危害。

　　（4）冷軋：噪聲、電危害。

　　（5）鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

　　（6）熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

　　（7）動(dòng)力設施：電危害等。

　　化學(xué)性危險和有害因素：

　　（1）開(kāi)卷及焊接：一氧化碳中毒等。

　　（2）酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

　　（3）熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

　　（4）動(dòng)力設施：煤氣中毒、爆炸。

　　2．為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施？

　　參考答案

　　（1）通過(guò)工藝改造降低軋機噪聲。

　　（2）加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。

　　（3）加強噪聲隔離措施。

　　（4）定期檢測噪聲強度。

　　（5）加強個(gè)體防護。

　　（6）合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。

　　（7）監控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

　　相關(guān)知識：

　　1、參照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標準》（GB／6441——1986），綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類(lèi)。

　　（1）物體打擊；（2）車(chē)輛傷害；（3）機械傷害；（4）起重傷害；（5）觸電；（6）淹溺；（7）灼燙；（8）火災；（9）高處墜落；（10）坍塌；（11）冒頂、片幫；（12）透水；（13）放炮；（14）火藥爆炸；（15）瓦斯爆炸；（16）鍋爐爆炸；（17）容器爆炸；（18）其他爆炸；（19）中毒和窒息；（20）其他傷害。

　　2、根據《生產(chǎn)過(guò)程危險和危害因素分類(lèi)與代碼》（GB／T138161992）的規定，將生產(chǎn)過(guò)程中的危險、危害因素分為6類(lèi)。

　　1）物理性危險、危害因素

　　（1）設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動(dòng)件、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷）。

　　（2）防護缺陷（無(wú)防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）。

　　（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）。

　　（4）噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲）。

　　（5）振動(dòng)危害（機械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng)）。

　　（6）電磁輻射危害（電離輻射：x射線(xiàn)、丫射線(xiàn)、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射：紫外線(xiàn)、激光、射頻輻射、超高壓電場(chǎng)）。

　　（7）運動(dòng)物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動(dòng)、料堆垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他運動(dòng)物危害）。

　　（8）明火危害。

　　（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）。

　　（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）。

　　（11）粉塵與氣溶膠危害（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。

　　（12）作業(yè)環(huán)境不良危害（作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過(guò)道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過(guò)高、氣溫過(guò)低、氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良）。

　　（13）信號缺陷危害（無(wú)信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷）。

　　（14）標志缺陷危害（無(wú)標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）。

　　（15）其他物理性危險和危害因素。

　　2）化學(xué)性危險、危害因素

　　（1）易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）。

　　（2）自燃性物質(zhì)。

　　（3）有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）。

　　（4）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）。

　　（5）其他化學(xué)性危險、危害因素。

　　3）生物性危險、危害因素

　　（1）致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）。

　　（2）傳染病媒介物。