【案例2】

　　某機電安裝公司，通過(guò)競標承擔了某化工廠(chǎng)的設備、管道安裝工程。為兌現投標承諾，該公司通過(guò)質(zhì)量策劃，編制了施工組織設計和相應的施工方案，并建立了現場(chǎng)質(zhì)量保證體系，制定了檢驗試驗卡，要求嚴格執行三檢制。工程進(jìn)入后期，為趕工期，采用加班加點(diǎn)辦法加快管道施工進(jìn)度，由此也造成了質(zhì)量與進(jìn)度的矛盾。質(zhì)量檢查員在管排施工質(zhì)量檢查時(shí)發(fā)現，Φ89不銹鋼管焊接變形過(guò)大，整條管道形成一折線(xiàn)狀，不得不拆除重新組對焊接，造成直接經(jīng)濟損失5600元。

　　問(wèn)題：

　　（1）三檢制的自檢、互檢、專(zhuān)檢責任范圍應如何界定，本案例是哪個(gè)檢驗環(huán)節失控？

　　（2）影響施工質(zhì)量的因素有哪些，是什么因素造成本案例不銹鋼管焊接變形過(guò)大？

　　（3）質(zhì)量事故如何界定，本案例問(wèn)題應如何定性？

　　（4） 簡(jiǎn)述質(zhì)量事故處理的程序。

　　參考答案：

　　（1）一般情況下，原材料、半成品、成品的檢驗以專(zhuān)職檢驗人員為主，生產(chǎn)過(guò)程的各項作業(yè)的檢驗則以施工現場(chǎng)操作人員的自檢、互檢為主，專(zhuān)職檢驗人員巡回抽檢為輔。本案例問(wèn)題出在自檢和互檢，在這兩個(gè)環(huán)節上有失控。

　　（2）影響施工質(zhì)量的因素有人、機（包括檢驗器具）、料、法、環(huán)五大因素；造成本案例不銹鋼管焊接變形過(guò)大的主要因素是人。

　　（3）由于工程施工質(zhì)量不符合規定標準而引發(fā)或造成規定數額以上經(jīng)濟損失、工期延誤或造成設備人身安全，影響使用功能的即構成質(zhì)量事故。本案例問(wèn)題可按一般質(zhì)量問(wèn)題由施工單位自行處理。

　　（4）質(zhì)量事故處理的程序是：

　　1）施工現場(chǎng)發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，施工負責人（項目經(jīng)理）應按規定時(shí)間和程序，及時(shí)向企業(yè)報告事故狀況。

　　2）質(zhì)量問(wèn)題出現后，要作好現場(chǎng)保護；對于可能會(huì )進(jìn)一步擴大，甚至會(huì )發(fā)生人、財、物損傷的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)采取應急保護措施。

　　3）項目技術(shù)負責人組織與事故直接相關(guān)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢員和有經(jīng)驗的技術(shù)工人，進(jìn)行事故現場(chǎng)調查和收集資料。

　　4）質(zhì)量事故調查與分析后，應整理撰寫(xiě)成“質(zhì)量事故調查報告”。

　　5）事故處理后，應提交完整的事故處理報告。

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