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2021年二級建造師《機電工程管理與實(shí)務(wù)》必考知識點(diǎn)：

知識點(diǎn)11：工業(yè)管道施工的技術(shù)要求

（一）管道元件和材料的檢驗

1.管道元件和材料使用前應核對其材質(zhì)、規格、型號、數量和標識，進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收，標識應清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。

2.當對管道元件或材料的性能數據或檢驗結果有異議時(shí)，在異議未解決之前，該批管道元件或材料不得使用。

3.管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明文件應蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章。實(shí)行監督檢驗的管道元件，還應提供特種設備檢驗檢測機構出具的監督檢驗證書(shū)。

（1）產(chǎn)品合格證包括：產(chǎn)品名稱(chēng)、編號、規格型號、執行標準等。

（2）質(zhì)量證明書(shū)包括：材料化學(xué)成分、材料以及焊接接頭力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、無(wú)損檢測結果、耐壓試驗結果、型式試驗結果、產(chǎn)品標準或合同規定的其他檢驗項目、外協(xié)半成品或成品的質(zhì)量證明等。

4.鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復查，并做好標識。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼直接接觸。

5.設計文件規定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件或材料，進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金的管道元件和材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，且試驗結果不得低于設計文件的規定。

6.閥門(mén)檢驗

（1）閥門(mén)安裝前應進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，閥體應完好，開(kāi)啟機構應靈活，閥桿應無(wú)歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。

（2）閥門(mén)應進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，殼體壓力試驗和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)試驗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25PPm。

（3）閥門(mén)的殼體試驗壓力應為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力應為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時(shí)間不得少于5min。無(wú)特殊規定時(shí)，試驗介質(zhì)溫度應為5～40℃，當低于5℃時(shí)，應采取升溫措施。

（4）安全閥的校驗，應按《安全閥安全技術(shù)監察規程》和設計文件的規定進(jìn)行整定壓力調整和密封試驗。

1）整定壓力調整是指安全閥在運行條件下開(kāi)始開(kāi)啟的預定壓力，是在閥門(mén)進(jìn)口處測量的表壓力。整定壓力調整方法為緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%后，升壓速度不高于0.01MPa/s。當測到閥瓣有開(kāi)啟或者見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗介質(zhì)的連續排出時(shí)，則進(jìn)口壓力被視為安全閥的整定壓力。

2）密封試驗是指在整定壓力調整合格后，在進(jìn)行試驗的進(jìn)口壓力下，測量通過(guò)閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。

3）安全閥校驗應做好記錄、鉛封，出具校驗報告。

（二）管道加工

1.卷管制作技術(shù)要求

（1）卷管同一筒節兩縱焊縫間距不應小于200mm。

（2）卷管組對時(shí)，相鄰筒節兩縱焊縫間距應大于100mm。

（3）有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開(kāi)，其間距不應小于100mm，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應小于50mm。

2.斜接彎頭制作技術(shù)要求

（1）斜接彎頭的組成形式應符合圖2H313031的規定。公稱(chēng)尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節數量，其內側的最小寬度不得小于50mm。

（2）斜接彎頭的焊接接頭應采用全焊透焊縫。當公稱(chēng)尺寸大于或等于600mm時(shí)，宜在管內進(jìn)行封底焊。

（3）斜接彎頭的周長(cháng)允許偏差應符合下列規定：

1）當公稱(chēng)尺寸大于1000mm時(shí)，允許偏差為±6mm；

2）當公稱(chēng)尺寸等于或小于1000mm時(shí)，允許偏差為±4mm。

（三）管道安裝

1.鋼制管道安裝

（1）管道對口時(shí)應在距接口中心200mm處測量平直度，管道公稱(chēng)尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；管道公稱(chēng)尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，且全長(cháng)允許偏差均為10mm。

（2）法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中布置。法蘭平面之間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除。

2.連接設備的管道安裝

（1）管道與設備的連接應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，管道與動(dòng)設備（如空壓機、制氧機、汽輪機等）連接時(shí)，不得采用強力對口，使動(dòng)設備承受附加外力。

（2）管道與動(dòng)設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，允許偏差應符合規定。

（3）大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設在支架上時(shí)，應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在液壓（充水）試驗及基礎初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。

（4）管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。