2020年二級建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級建造師《機電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對考生們有所幫助。

考點(diǎn)：焊接工藝的選擇

焊接工藝是指制造焊件所有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數、操作要求。

1.焊接準備

（1）焊接性分析

1）鋼結構

鋼結構工程焊接難度分為A級（易）、B級（一般）、C級（較難）、D級（難），其影響因素包括：板厚、鋼材分類(lèi)、受力狀態(tài)、鋼材碳當量。

2）非合金鋼

非合金鋼焊接性很好。

3）鋁及鋁合金

鋁和氧的化學(xué)結合力很強，極易生成一層氧化鋁薄膜包裏在熔滴表面和覆蓋在熔池表面，這層氧化鋁妨礙焊接過(guò)程的正常進(jìn)行；易產(chǎn)生未熔合、未焊透缺陷；容易在焊接中造成夾渣；會(huì )促使焊縫生成氣孔。

（2）焊接操作人員（以下簡(jiǎn)稱(chēng)焊工）

2）《鋼結構焊接從業(yè)人員資格認證標準》CECS331—2013適用于工業(yè)與民用建筑鋼結構工程焊接有關(guān)焊接技術(shù)管理人員、焊接作業(yè)指導人員、焊工、焊接檢驗人員、焊接熱處理人員從業(yè)資格認證。

3.焊接方法

（2）鍋爐

1）A級高壓及以上鍋爐（當P≥9.8MPa時(shí)），鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結構允許時(shí)應當采用氬弧焊打底。

2）鍋爐受壓元件不應采用電渣焊。

（3）球罐

球形儲罐的焊接方法宜采用焊條電弧焊、藥芯焊絲自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。

（4）公用管道

GB1（PE）采用熱熔焊、電熔焊兩種方法。

（5）鋁及鋁合金容器（管道）

1）焊接方法應采用鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子焊及通過(guò)試驗可保證焊接質(zhì)量的其他焊接方法。不用焊條電弧焊，一般也不采用氣焊。

2）無(wú)論是焊接質(zhì)量還是生產(chǎn)效率，惰性氣體保護電弧焊方法都是最佳的，已被我國施工行業(yè)廣泛應用。而氧乙炔焊和焊條電弧焊很難保證鋁及鋁合金的焊接質(zhì)量，已被氬弧焊所取代。

3）鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極惰性氣體保護電弧焊適用于鋁及鋁合金的焊接。

4.焊接參數

焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數（例如：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接線(xiàn)能量等）的總稱(chēng)。是編制焊接作業(yè)指導書(shū)的重要內容，是焊工作業(yè)嚴格遵守的工藝參數。

（1）焊接接頭

1）焊接接頭由焊縫、熔合區、熱影響區和母材金屬組成。

2）焊接接頭形式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。焊接接頭形式主要是由兩焊件相對位置所決定的。

（2）坡口形式

根據坡口的形狀，坡口分成I形（不開(kāi)坡口）、V形、單邊V形、U形、雙U形、J形等各種坡口形式。鈍邊的作用是防止根部燒穿。

（3）焊縫形式

4）焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來(lái)表示時(shí)，不同形式的焊縫，其形狀參數也不一樣。

例如：對接接頭、對接焊縫形狀尺寸包括：焊縫長(cháng)度、焊縫寬度、焊縫余高；T接頭對接焊縫或角焊縫形狀尺寸包括：焊腳、焊腳尺寸、焊縫凸（凹）度。

（4）焊接材料

包括：焊條、焊絲、焊劑、氣體等。

（5）焊接線(xiàn)能量

決定焊接線(xiàn)能量的主要參數就是焊接速度、焊接電流和電弧電壓，q=I·U/v

（6）預熱、后熱及焊后熱處理

1）20HIC任意壁厚均需要焊前預熱和焊后熱處理，以防止延遲裂紋的產(chǎn)生。若不能及時(shí)熱處理，則應在焊后立即后熱200～350℃保溫緩冷。后熱即可減小焊縫中氫的影響，降低焊接殘余應力，避免焊接接頭中出現馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。

2）其他牌號非合金鋼用于壓力容器時(shí)，最低預熱溫度15℃。

3）其他牌號用于工業(yè)管道焊接接頭母材厚度≥25mm時(shí)，最低預熱溫度80℃。母材厚度<25mm，最低預熱溫度10℃。

4）為改善焊接接頭的焊后組織和性能或消除殘余應力而進(jìn)行的熱處理，稱(chēng)為焊后熱處理。例如：非合金鋼管道壁厚大于19mm時(shí)，應進(jìn)行焊后消除應力熱處理。

5）焊后熱處理應符合設計文件規定或相關(guān)施工標準、規范、焊接工藝評定報告。

6）有焊后消除應力熱處理要求的壓力容器（壓力管道），經(jīng)挖補修理后，應當根據補焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應力處理。

（7）焊接位置

熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉角來(lái)表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置。

5.操作要求

（1）焊接設備及輔助裝備等應能保證焊接工作的正常進(jìn)行和安全可靠，儀表應定期校驗。

（2）焊接坡口清理

1）非合金鋼壓力容器焊接坡口及其附近（焊條電弧焊時(shí)，每側約10mm處；埋弧焊、等離子弧焊、氣體保護焊每側各20mm），應將水、銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。

2）鋁及鋁合金焊接坡口及其附近各50mm處化學(xué)方法或機械方法去除表面氧化膜；應用丙酮等有機溶劑去除油污及對焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)。

（3）對于需要預熱的多層（道）焊焊件，其層間溫度應不低于預熱溫度。焊接中斷時(shí)，應控制冷卻速度或采取其他措施防止其對管道產(chǎn)生有害影響。恢復焊接前，應按焊接工藝規程的規定重新進(jìn)行預熱。

（4）不得在焊件表面引弧或試驗電流。

（5）在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

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