一、施工準備

　　1、材料

　�、潘�泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應使用同一個出廠批號的水泥。

　　⑵砂子： 中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%.

　�、鞘�子（石米）：應采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4~12mm，或將大、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產地石子。顏色規(guī)格不同的石子應分類堆放。

　�、炔Ａ�條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。

　　⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經調直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。

　�、暑伭希翰捎媚凸�、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%.不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。

　　⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。

　　2、作業(yè)條件

　　除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補充如下：

　�、攀�子料徑及顏色須由設計人定板后才進貨。

　　⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時，應事先按不同的配合比做樣板，交設計人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%，深色則不超過12%.

　　⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2~3天才做下道工序。

　　⑷石子（石米）應分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。

　　二、工藝流程

　　處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→磨第三遍并養(yǎng)護→過草酸上蠟拋光。

　　三、操作工藝

　　1、做找平層

　　⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

　�、扑⑺厮�泥漿結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。

　�、卿伳ㄋ�泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。

　　2、分格條鑲嵌

　�、耪移綄羽B(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。

　�、朴眉兯�泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。

　�、欠指駰l鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。

　　3、抹石子漿面層

　�、潘�泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調足供補漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。

　�、其佀�泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。

　　⑶石子漿面至少要經兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。

　�、仍谕�一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。

　�、绅B(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。

　　4、磨光

　�、糯竺娣e施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品種有關，可參考下表

水磨石面層開磨參考時間表 

　�、颇ス庾鳂I(yè)應采用“二漿三磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿二次。

　　A、用60~80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗 ，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。

　　B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。

　　C、補漿后需養(yǎng)護3~4天，再用100~150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。

　　D、經磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3~4天后，用180~240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護。

　�、沁^草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經檢查達到平整度、光滑度要求后，即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細油石細磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。

　　⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。

　　四、質量標準

　　1、保證項目

　　⑴面層的材料、強度（配合比）密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　�、泼鎸优c基層結合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c㎡無裂紋，且在一個檢查范圍內不多于二處者，可不計）

　　基本項目

　�、潘�磨石面層表面質量應符合下列規(guī)定：

　　合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實，分格條牢固。

　　優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　�、频芈┖头核畱�符合以下規(guī)定：

　　合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏

　　優(yōu)良：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結合處嚴密平順。

　　檢驗方法：觀察或潑水檢查。

　�、翘吣_線質量應符合以下規(guī)定：

　　合格：高度一致；與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。

　　優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結合牢固；局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。

　　檢驗方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。

　�、忍げ�、臺階應符合以下規(guī)定：

　　合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。

　　優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　�、设傔厬�符合以下規(guī)定：

　　合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

　　優(yōu)良：在合格的基礎上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　3、允許偏差

　　水磨石面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

水磨石面層的允許偏差和檢驗方法

　　五、施工注意事項

　　1、避免工程質量通病

　�、攀�粒顯露不均勻：

　　A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準確。

　　B、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認真檢查石粒均勻度，開面后對欠石粒部位未補石搓平。

　　C、磨面深度不均勻。

　　⑵分格塊內四角空鼓：

　　A、基層清掃不干凈，不夠濕潤。

　　B、基層掃漿不均勻。

　�、欠指駰l掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。

　　A、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。

　　B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。

　　C、磨面沒有嚴格掌握平順均勻。

　　2、主要安全技術措施

　　除參照水泥砂漿面層中主要安全技術措施之⑴、⑵、⑷外，還有：

　　A、磨石機在操作前應試機檢查，確認電線插頭牢固，無漏電才能使用；開磨時磨石機電線、配電箱應架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內應設漏電掉閘開關，磨面機應設可靠安全接地線。

　　B、磨石機操作人員應穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經常進行有關機電設備安全操作教育。

　　3、產品保護

　　除參照水泥砂漿面層中產品保護之（1）~（3）外，還有：

　　A、磨石機應有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。

　　B、磨石漿應有組織排放到指定地點，不得流入地漏、下水排污口內；以免造成堵塞。

　　C、完成后的面層，嚴禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時要采取隔離防護措施，以免損傷面層。

　　4、高級水磨石面層

　　高級水磨石面層施工可按以上工藝進行，但應增加磨光遍數(shù)并提高油石的號數(shù)。