球罐焊前預熱、焊后熱處理及整體熱處理

　　（1）焊前預熱。預熱是指施焊前把焊接的工件加熱到比環(huán)境更高的溫度，再在此溫度下進(jìn)行焊接，球罐的材質(zhì)大多數為高強度的合金鋼，在焊接過(guò)程中，由于材質(zhì)焊后冷卻收縮，易于產(chǎn)生冷裂紋及脆性斷裂。預熱的目的就是為了防止焊接金屬的熱影響區產(chǎn)生裂紋，減少應力變形量，防止金屬熱影響區的塑性、韌性的降低，并且可以除去表面水分。根據施工規范規定，球罐的預熱溫度根據焊件材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定，預熱時(shí)要求對焊接部位均勻加熱，使其達到焊接工藝規定的溫度，預熱范圍為焊接接頭中心兩側各3倍板厚以上且不少于100mm的范圍內。

　　（2）焊后熱處理。球罐焊接完后應立即進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理的主要目的的—方面是釋放殘余應力，改善焊縫塑性和韌性，更重要的是為了消除焊縫中的氫根，改善焊接部位的機械性能。

　　球罐的焊接后消氫處理應由焊接工藝評定結果確定，焊后熱處理溫度一般要求應與預熱溫度相同（200℃～350℃），保溫時(shí)間應為0.5h～1h.遇有下列情況的焊縫，均應在焊后立即進(jìn)行焊后熱消氫處理：

　　1）厚度大于32mm的高強度鋼；

　　2）厚度大于38mm的其他低合金鋼；

　　3）鍛制凸緣與球殼板的對接焊縫。

　　（3）整體熱處理。

　　1）整體熱處理的目的。球罐的整體熱處理是根據設計的規定和要求進(jìn)行的。球罐整體熱處理的目的是為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應力，穩定球罐幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高金屬的韌性和抗應力能力，防止裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)，由于溶解氫的析出，防止延遲裂紋產(chǎn)生，預防滯后破壞，提高耐疲勞強度與蠕變強度。

　　球罐焊接后產(chǎn)生的殘余應力是由于焊接時(shí)局部加熱、焊縫金屬的金相組織的變化而引起的內應力。另外，焊縫應力分布也比較復雜，同時(shí)金屬球殼也產(chǎn)生內應力，三項應力的不良金相存在是引起球罐低應力脆性破壞的主要因素。為消除殘余應力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化、改善焊縫的機械性能，目前我國對壁厚大于34mm的各種材質(zhì)的球罐都采用整體熱處理。

　　2）整體熱處理的方法。球罐整體熱處理有兩種方法，一種是內燃法，燃料可使用輕柴油或液化石油氣；另一種是當施工現場(chǎng)不準使用火焰加熱時(shí)，宜采用電熱法加熱。