熱處理

　　一、概述

　　熱處理是通過(guò)加熱和冷卻固態(tài)金屬的操作方法來(lái)改變其內部組織結構，并獲得所需金屬的物理、化學(xué)和力學(xué)性能的一種工藝。

　　熱處理的方法很多，但任何一種熱處理都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。

　　通過(guò)熱處理工藝可使焊接殘余應力松弛、淬硬區軟化，改善內部組織結構，降低含氫量，提高耐腐蝕性、沖擊韌性、蠕變極限等。

　　二、常用熱處理方法

　　安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預熱和焊后熱處理兩部分。

　　焊前預熱

　　對焊件進(jìn)行焊前預熱，可防止或減少應力的產(chǎn)生。預熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量，同時(shí)由于預熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　　焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據鋼材的化學(xué)成分（淬硬性）、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。

　　通常情況下，當環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，一般除有色金屬外，都應進(jìn)行適當預熱。對35#、45#鋼預熱溫度可選用150-250℃；含碳量再增高或工件剛性很大時(shí)，可將預熱溫度提高到250-400℃；局部預熱的加熱范圍為焊口兩側150-200mm.對黃銅焊接時(shí)，當壁厚為5-15mm，其預熱溫度為400-500℃；壁厚大于15mm時(shí)，預熱溫度升高到550℃。

　　焊后熱處理

　　安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過(guò)程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。

　　1、鋼的退火工藝

　　根據鋼材的加熱溫度、保持時(shí)間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應力退火三種。

　　（1）完全退火。其目的是細化組織、降低硬度。改善加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。

　　（2）不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內應力。常用于工具鋼工件的退火。

　　（3）去應力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過(guò)程中的殘余應力。

　　2、鋼的正火工藝

　　正火是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Acm以上適當溫度，保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。其目的是消除應力、細化組織、改善切削加工性能及淬火前的預熱處理，也是某些結構件的最終熱處理。在可能情況下，應優(yōu)先考慮正火處理。

　　3、鋼的淬火工藝

　　淬火是將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定范圍內發(fā)生馬氏體不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。其目的是為了提高鋼件的硬度、強度和耐磨性，多用于各種工模具、軸承、零件等。

　　4、鋼的回火工藝

　　其目的是調整工件的強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，降低或消除應力，避免變形、開(kāi)裂，并保持使用過(guò)程中的尺寸穩定。

　　回火按不同的加熱溫度可分為：

　　（1）低溫回火。主要用于各種高碳鋼的切削工具、模具、滾動(dòng)軸承等的回火處理。

　　（2）中溫回火。一般適用于中等硬度的零件、彈簧等。

　　（3）高溫回火。主要用于重要結構零件