《安裝工程》球罐：球罐的檢驗

焊接質(zhì)量檢驗是保證球罐質(zhì)量不可缺少的重要手段。

（1）焊縫檢查。

1）外觀(guān)檢查。對焊縫表面質(zhì)量檢驗、檢查的方法主要靠目測，也稱(chēng)為焊縫的外觀(guān)檢驗。焊縫外觀(guān)檢查時(shí)，焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷、熔合性飛濺物等缺陷，焊縫的焊角高度、寬度、余高等都應滿(mǎn)足有關(guān)規定要求。對焊縫內在質(zhì)量的檢驗方法，是采用無(wú)損探傷檢驗。無(wú)損探傷檢查的具體手段有射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷。

2）射線(xiàn)探傷和超聲波探傷檢查。射線(xiàn)探傷和超聲波探傷的有關(guān)規范規定：

a．球罐的對接焊縫（包括人孔和公稱(chēng)直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫）應100％進(jìn)行射線(xiàn)探傷和超聲波探傷。

b．選擇100％射線(xiàn)探傷檢查時(shí)，對球殼板厚度大于38mm的焊縫還應作超聲波探傷復檢，復檢長(cháng)度不應小于所探焊縫總長(cháng)的20％。

c．選擇100％超聲波探傷方法時(shí)，應對超聲波探傷部位作射線(xiàn)探傷復檢，復檢長(cháng)度不應小于所探焊縫總長(cháng)的20％。

d．水壓試驗后進(jìn)行復查，復查數量不得小于焊縫全長(cháng)的20％。復查部位包括全部r形接頭及每個(gè)焊工各個(gè)焊接位置的對接焊縫和各種角焊縫。

3）磁粉探傷和滲透探傷檢查。磁粉探傷和滲透探傷規定：

a．球罐對接焊縫的內外表面（包括人孔及公稱(chēng)直徑不小于250mm接管的對接焊縫和法蘭，鍛制加強圈的外接焊縫、支柱角焊縫等）應在耐壓試驗前進(jìn)行100％焊縫長(cháng)度的磁粉探傷或滲透探傷，如果球罐需焊后熱處理，則應在熱處理前進(jìn)行探傷。

b．水壓試驗后應作復查，復查數量應為焊縫總長(cháng)的20％以上，復查部位應包括全部“T”形焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。

（2）水壓試驗。

水壓試驗是為了檢查球罐的強度、考核球罐組裝焊接質(zhì)量，以保證球罐能夠承受設計壓力不漏。經(jīng)過(guò)水壓超載能夠改善球罐的承載能力。盡管球罐在制造、組裝焊接過(guò)程中和焊后都進(jìn)行了嚴格的檢驗工作，但漏檢的缺陷有可能在水壓試驗中出現。因此水壓試驗也是比較重要的檢驗手段。

1）進(jìn)行水壓試驗前，球罐應具備下列條件

a．本體及附件的組裝、焊接和檢驗工作全部結束；

b．需要進(jìn)行焊后整體熱處理的球罐熱處理工作已全部結束，并檢驗合格；

c．基礎二次灌漿已達到設計強度；

d．支柱拉撐桿調整緊固完畢；

e．工卡具定位焊痕跡打磨完畢，并檢驗合格。

2）水壓試驗步驟。當球罐充滿(mǎn)水后封閉入孔開(kāi)始升壓，并按以下步驟進(jìn)行

a．升壓前檢查球殼表面無(wú)結露現象。

b．升壓至試驗壓力的50％時(shí)保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作初次目視，作滲漏檢查，確認無(wú)滲漏后繼續升壓。

c．壓力升至試驗壓力的90％時(shí)保持15min，再次做滲漏檢查。

d．壓力升至試驗壓力時(shí)保持30min，然后將壓力降至設計壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格

3）水壓試驗要求

a．水壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍。設計有特殊規定時(shí)按設計文件要求進(jìn)行，但不應小于球罐設計壓力的1.25倍。

b．試驗用水應為清潔的工業(yè)用水，要求碳素鋼和16MnR鋼制球罐水溫不得低于5℃；其他低合金鋼球罐試壓用水不得低于15℃；對新鋼種的試驗水溫應按設計規定進(jìn)行。

c．球罐水壓試驗過(guò)程中要求進(jìn)行基礎沉降觀(guān)測，觀(guān)測應分別在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本體高度、充滿(mǎn)水24h和放水后各個(gè)階段進(jìn)行觀(guān)測，并做好實(shí)測記錄。

（3）氣密性試驗。

根據規定，球罐經(jīng)水壓試驗合格后要再進(jìn)行一次磁粉探傷或滲透探傷；排除表面裂紋及其他缺陷后，再進(jìn)行氣密性試驗。氣密性試驗是在球罐各附件安裝完畢、壓力表、安全閥、溫度計經(jīng)過(guò)校驗合格后進(jìn)行。氣密性試驗所用氣體應是干燥、清潔空氣或其他惰性氣體，氣體溫度不得低于5℃。當球罐充滿(mǎn)氣后。開(kāi)始升壓，其步驟如下：

1）首先壓力升至試驗壓力的50％后保持10min，然后對球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，確認無(wú)泄漏后繼續升壓。

2）壓力升至試驗壓力后保持10min，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏為合格。如有滲漏應處理后重新進(jìn)行氣密性試驗。

3）卸壓時(shí)應緩慢。