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　　2019年一級造價(jià)工程師考試《安裝計量》知識點(diǎn)：常見(jiàn)機械設備的分類(lèi)和安裝，準備好了嗎？快來(lái)學(xué)習吧！

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　　常見(jiàn)機械設備的分類(lèi)和安裝

　　（一）機械設備的分類(lèi)

　　1.按照使用范圍分類(lèi)

　　（1）通用機械設備（又稱(chēng)定型設備），指在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的機械設備，如金屬切削設備、鍛壓設備、鑄造設備、泵、壓縮機、風(fēng)機、電動(dòng)機、起重運輸機械等。這類(lèi)設備可以按定型的系列標準由制造廠(chǎng)進(jìn)行批量生產(chǎn)。

　　（2）專(zhuān)用機械設備，指專(zhuān)門(mén)用于石油化工生產(chǎn)或某個(gè)生產(chǎn)方面的專(zhuān)用機械設備，如干燥、過(guò)濾、壓濾機械設備，污水處理、橡膠、化肥、醫藥加工機械設備，煉油機械設備，膠片生產(chǎn)機械設備等。（16）

　　2.按照在生產(chǎn)中所起的作用分類(lèi)

　　（二）機械設備安裝

　　1.安裝準備工作

　　（1）技術(shù)準備

　　（2）組織準備

　　（3）供應工作準備

　　1）備齊技術(shù)準備工作中所需機具、材料。

　　2）設備開(kāi)箱檢查。

　　3）設備拆卸、清洗和潤滑。

　　①設備拆卸。

　　②設備清洗。

　　裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。

　　清洗設備及裝配件表面的除銹油脂，宜采用下列方法：（14）

　　a.對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。

　　b.對中、小型形狀復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。（13）

　　c.對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。（11）

　　d.當對裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行清洗。（09，10）

　　e.對形狀復雜、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。

　　設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。

　　設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進(jìn)行干燥處理，并應采取防銹措施。

　　③設備潤滑。設備潤滑常用潤滑油和潤滑脂。

　　與潤滑油相比，潤滑脂有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　a.與可比黏度的潤滑油相比，潤滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力。

　　b.由于稠化劑結構體系的吸收作用，潤滑脂具有較低的蒸發(fā)速度，因此在缺油潤滑狀態(tài)下，特別是在高溫和長(cháng)周期運行中，潤滑脂有更好的特性。

　　c.與可比黏度的潤滑油相比，潤滑脂的基礎油爬行傾向小。

　　d.潤滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮濕和多塵環(huán)境中使用。

　　e.潤滑脂能牢固地粘附在潤滑表面上，在傾斜甚至垂直表面上不流失。在外力作用下，它能發(fā)生形變，像油一樣流動(dòng)。

　　f.潤滑脂可簡(jiǎn)化設備的設計與維護。

　　g.潤滑脂粘附性好，不易流失，停機后再啟動(dòng)仍可保持滿(mǎn)意的潤滑狀態(tài)。

　　h.通常只需將少量潤滑脂涂于潤滑表面，可大大節約油品的需求量。

　　潤滑脂的缺點(diǎn)有：冷卻散熱性能差，內摩擦阻力大，供脂換脂不如油方便。

　　潤滑脂常用于：散熱要求和密封設計不是很高的場(chǎng)合，重負荷和震動(dòng)負荷、中速或低速、經(jīng)常間歇或往復運動(dòng)的軸承，特別是處于垂直位置的機械設備，如軋機軸承潤滑。

　　潤滑油常用于在散熱要求髙、密封好、設備潤滑劑需要起到?jīng)_刷作用的場(chǎng)合。如球磨機滑動(dòng)軸承潤滑。

　　2.設備基礎。與安裝密切相連的是地腳螺栓的安裝。

　　（1）地腳螺栓的分類(lèi)和適用范圍

　　地腳螺栓主要包括固定地腳螺栓、活動(dòng)地腳螺栓、錨固式地腳螺栓、粘接地腳螺栓四類(lèi)。

　　1）固定地腳螺栓。又稱(chēng)短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，底部做成開(kāi)叉形，環(huán)形，鉤形等形狀，以防止地腳螺栓旋轉和拔出，適用于沒(méi)有強烈震動(dòng)和沖擊的設備。

　　2）活動(dòng)地腳螺栓。又稱(chēng)長(cháng)地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，這種地腳螺栓比較長(cháng)，或者是雙頭螺栓的雙頭式，或者是一頭螺紋，另一頭T字形頭的T形式，適用于有強烈振動(dòng)和沖擊的重型設備（13，15，16）。

　　3）脹錨地腳螺栓。常用于固定靜置的簡(jiǎn)單設備或輔助設備。（13）

　　4）粘接地腳螺栓。近年常用的一種地腳螺栓。

　　（2）地腳螺栓的施工

　　1）地腳螺栓的埋設方法分為直埋和后埋。直埋的地腳螺栓的優(yōu)點(diǎn)是混凝土一次澆筑成型，混凝土強度均勻，整體性強，抗剪強度高；缺點(diǎn)是螺栓無(wú)固定支撐點(diǎn)，如果螺栓定位出現誤差，則處理相當繁瑣。后埋地腳螺栓的優(yōu)點(diǎn)是螺栓有可靠的支撐點(diǎn)，定位準確，不容易出現誤差；缺點(diǎn)是預留孔洞部分混凝土澆筑后硬化收縮，容易與原混凝土之間產(chǎn)生裂縫，降低整體的抗剪強度，使結構的整體耐久性受到影響。

　　2）施工

　　3）地腳螺栓的偏差處理。

　　（3）墊鐵。墊鐵是機械設備安裝中不可缺少的重要部件。在設備底座下安放墊鐵組，通過(guò)對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平度，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，具有減震、支撐的作用。（07）

　　1）分類(lèi)。按作用不同分為調整墊鐵、減震墊鐵、防震墊鐵；按材質(zhì)不同分為鋼板墊鐵和鑄鐵墊鐵；按墊鐵的形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調整墊鐵。平墊鐵（又名矩形墊鐵）用于承受主要負荷和較強連續振動(dòng)的設備（15）；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）多用于不承受主要負荷的部位；承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊接牢固。

　　2）墊鐵放置應符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。每一組墊鐵內，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應有平墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用點(diǎn)焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時(shí)產(chǎn)生較強連續振動(dòng)時(shí)，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊片總數一般不得超過(guò)5塊，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。同一組墊鐵幾何尺寸要相同。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣。墊鐵組伸入設備底座底面的長(cháng)度應超過(guò)設備地腳螺栓的中心。（12）

　　3.設備安裝

　　（1）設備吊裝。

　　（2）設備找平與找正。設備在基礎上就位后，根據中心標板上的基點(diǎn)，將設備找平、撥正，確定設備正確位置。在調整設備標高的同時(shí)，應兼顧其水平情況，二者同時(shí)進(jìn)行調整。（08）

　　（3）設備在安裝位置上的檢測。工作內容主要有：（10）

　　1）機器和設備及零件的直線(xiàn)度、平面度和水平度，垂直度

　　2）安裝2個(gè)或2個(gè)以上設備表面間的平行度，同軸度，垂直度

　　3）某一個(gè)或幾個(gè)安裝表面與基準、基準線(xiàn)的跳動(dòng)。

　　（4）機械裝配。

　　1）螺栓連接的防松裝置。包括：摩擦力防松裝置（彈簧墊圈、對頂螺母、自鎖螺母），機械防松裝置（槽型螺母和開(kāi)口銷(xiāo)、圓螺母帶翅片、止動(dòng)片），沖擊防松裝置和粘接防松裝置。

　　2）鍵連接。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　3）滑動(dòng)軸承裝配。滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦的軸承，其特點(diǎn)是工作可靠、平穩、無(wú)噪聲、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　4）滾動(dòng)軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

　　5）齒輪傳動(dòng)裝配。齒輪最常用的材料是鋼，其次是鑄鐵，還有非金屬材料。鑄鐵常作為低速、輕載、不太重要場(chǎng)合的齒輪材料；非金屬材料適用于高速、輕載且要求降低噪聲的場(chǎng)合。

　　6）蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構。特點(diǎn)是傳動(dòng)比大、傳動(dòng)比準確、傳動(dòng)平穩、噪聲小、結構緊湊、能自鎖。不足之處是傳動(dòng)效率低、工作時(shí)產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。（12）

　　7）聯(lián)軸節（又稱(chēng)靠背輪）。

　　4.設備檢驗、調整與試運轉。

　　設備試運轉的步驟是：先無(wú)負荷，后負荷；先單機，后系統；最后聯(lián)動(dòng)。

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