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造價(jià)工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點(diǎn)：第四章

　　考點(diǎn)一：機械設備安裝

　　【考頻分析】★★★★★

　　1.供應工作準備

　　（1）備齊技術(shù)準備工作中所需機具、材料。

　　（2）設備開(kāi)箱檢查。

　　（3）設備拆卸、清洗和潤滑。

　　①設備拆卸。

　　②設備清洗。

　　裝配件表面除銹及污垢清除，宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。

　　清洗設備及裝配件表面的除銹油脂，宜采用下列方法：

　　a.對設備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。

　　b.對中、小型形狀復雜的裝配件，可采用相應的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗；采用加熱浸洗時(shí)，應控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。

　　c.對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件，宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。

　　d.當對裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，宜采用超聲波裝置，并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行清洗。

　　e.對形狀復雜、污垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。

　　設備加工表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。

　　設備零、部件經(jīng)清洗后，應立即進(jìn)行干燥處理，并應采取防銹措施。

　　③設備潤滑。設備潤滑常用潤滑油和潤滑脂。

　　2.設備基礎。

　　與安裝密切相連的是地腳螺栓的安裝。

　　（1）地腳螺栓的分類(lèi)和適用范圍

　　地腳螺栓主要包括固定地腳螺栓、活地腳螺栓、錨固式定地腳螺栓、粘接地腳螺栓四類(lèi)。

　　①固定地腳螺栓。又稱(chēng)短地腳螺栓，適用于沒(méi)有強烈振動(dòng)和沖擊的設備。

　　②活動(dòng)地腳螺栓。又稱(chēng)長(cháng)地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，適用于有強烈振動(dòng)和沖擊的重型設備。

　　③脹錨地腳螺栓。常用于固定靜置的簡(jiǎn)單設備或輔助設備。

　　④粘接地腳螺栓。近年常用的一種地腳螺栓。

　　（2）地腳螺栓的施工

　　①地腳螺栓的的埋設方法分為直埋和后埋。直埋的地腳螺栓的優(yōu)點(diǎn)是混凝土一次澆筑成型，混凝土強度均勻，整體性強，抗剪強度高；缺點(diǎn)是螺栓無(wú)固定支撐點(diǎn)，如果螺栓定位出現誤差，則處理相當繁瑣。后埋地腳螺栓的優(yōu)點(diǎn)是螺栓有可靠的支撐點(diǎn)，定位準確，不容易出現誤差；缺點(diǎn)是預留孔洞部分混凝土澆筑后硬化收縮，容易與原混凝土之間產(chǎn)生裂縫，降低整體的抗剪程度，使結構的整體耐久性受到影響。

　　②施工

　　③地腳螺栓的偏差處理。

　　（3）墊鐵。墊鐵是機械設備安裝中不可缺少的重要部件。在設備底座下安放墊鐵組，通過(guò)對墊鐵組厚度的調整，使設備達到安裝要求的標高和水平度，使設備底座各部分都能與基礎充分接觸，具有減振、支撐的作用。

　　①分類(lèi)。按作用不同分為調整墊鐵、減振墊鐵、防振墊鐵；按材質(zhì)不同分為鋼板墊鐵和鑄鐵墊鐵；按墊鐵的形狀可分為平墊鐵、斜墊鐵和螺栓調整墊鐵。平墊鐵（又名矩形墊鐵）用于承受主要負荷和較強連續振動(dòng)的設備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）多用于不承受主要負荷的部位；承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊接牢固。

　　②墊鐵放置應符合以下要求： 每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，每一組墊鐵內，斜墊鐵放在最上面，單塊斜墊鐵下面應有平墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用點(diǎn)焊焊牢；承受主要負荷且在設備運行時(shí)產(chǎn)生較強連續振動(dòng)時(shí)，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。

　　每組墊片總數一般不得超過(guò)5塊，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。同一組墊鐵幾何尺寸要相同。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣。墊鐵組伸入設備底座底面的長(cháng)度應超過(guò)設備地腳螺栓的中心。

　　3.設備安裝

　　（1）設備吊裝。

　　（2）設備找平與找正。設備在基礎上就位后，根據中心標板上的基點(diǎn)，將設備找平、撥正，確定設備正確位置。在調整設備標高的同時(shí)，應兼顧其水平情況，二者同時(shí)進(jìn)行調整。

　　（3）設備在安裝位置上的檢測。工作內容主要有：直線(xiàn)度、平面度和水平度，平行度，垂直度，同軸度，跳動(dòng)。

　　（4）機械裝配。

　　①螺栓連接的防松裝置。螺栓連接在沖擊、振動(dòng)和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此需增加防松裝置。防松裝置包括：摩擦力防松裝置（彈簧墊圈、對頂螺母、自鎖螺母），機械防松裝置（槽型螺母和開(kāi)口銷(xiāo)、圓螺母帶翅片、止動(dòng)片），沖擊防松裝置和粘接防松裝置。

　　②鍵連接。鍵通常按構造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　　③滑動(dòng)軸承裝配。滑動(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦的軸承，其特點(diǎn)是工作可靠、平穩、無(wú)噪聲、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。

　　④滾動(dòng)軸承裝配。包括清洗、檢查、安裝和間隙調整等步驟。

　　⑤齒輪傳動(dòng)裝配。齒輪最常用的材料是鋼，其次是鑄鐵，還有非金屬材料。鑄鐵常作為低速、輕載、不太重要場(chǎng)合的齒輪材料；非金屬材料適用于高速、輕載、且要求降低噪聲的場(chǎng)合。

　　⑥蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構。傳動(dòng)比大、傳動(dòng)比準確、傳動(dòng)平穩、噪聲小、結構緊湊、能自鎖。不足之處是傳動(dòng)效率低、工作時(shí)產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤滑。

　　⑦聯(lián)軸節（又稱(chēng)靠背輪）。

　　4.設備檢驗、調整與試運轉。

　　設備試運轉的步驟是：先無(wú)負荷，后負荷；先單機，后系統；最后聯(lián)動(dòng)。

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