a、澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對支架的穩(wěn)定性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統所需的機械設備是否齊全，運轉是否正常進行一次全面檢查，達到要求后方可開始澆筑混凝土。

　　b、澆筑前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道，而后，最先泵送的砼應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的、質量一致的、和易性好的砼為止；砼的泵送作業(yè)應連續(xù)不斷的進行，且不產生氣泡，砼澆筑完后，應將管道里的殘留砼及時排出并徹底進行清洗；泵機開始工作后，中途不得停機，即使停機不能超過30分鐘，炎熱氣候不超過10分鐘，停機期間應間隔一定時間泵動幾次，防止砼凝結堵管。

　　在澆筑過程中，輸送泵如果發(fā)生堵管、爆管、泵壞時，應立即找出位置和原因后進行排除；如不能立即排除，應采用備用吊車垂直運輸砼入模進行連續(xù)澆筑。

　　c、澆筑采取水平分層、斜向分段連續(xù)澆筑方式，從梁的中部向兩端分別推進。分段長度為4～6m，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好結合。

　　d、施工中隨時注意檢查模板、支架、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)定情況，發(fā)現問題及時處理。

　　e、振搗過程中，嚴禁振動棒觸及波紋管、以免波紋管破裂，造成漏漿。