a.檢查驗(yàn)收路槽的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、中線，路基寬度，彎沉值等，如底基層施工與路基不是連續(xù)施工，對(duì)路基必須用12——15t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（3——4遍）如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。

　　b.恢復(fù)中線每10m放出邊線樁進(jìn)行抄平。

　　c.培路肩并每隔一定距離開挖泄水溝。（最好與急流槽位置相同處）

　　d.選好土場(chǎng)，取樣進(jìn)行土的各項(xiàng)試驗(yàn)工作，盡量選塑性指數(shù)12——20的土，以便于粉碎，塑性指數(shù)偏大的粘性土要加強(qiáng)粉碎，粉碎后的土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm，或采用兩次拌和第一次3——5%石灰拌和悶1——2天進(jìn)行砂化。再加入其余石灰進(jìn)行第二次拌和。

　　e.采用生石灰時(shí)應(yīng)在使用前7——10天進(jìn)行充分消解并應(yīng)過篩，石灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用III級(jí)以下的生石灰。

　　f.做好混合料的組成設(shè)計(jì)，根據(jù)規(guī)范要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過試驗(yàn)以確定已定各土場(chǎng)必須的或最佳的石灰劑量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。

　　g.以不同取土場(chǎng)分段按厚度所需數(shù)量進(jìn)行備土。

　　h.用推土機(jī)平地機(jī)依據(jù)松鋪系數(shù)所確定的標(biāo)高攤開整平，并檢測(cè)其含水量，如含水量過大應(yīng)進(jìn)行翻曬。待含水量適宜時(shí)，先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓1——2遍。

　　i.根據(jù)配比確定的所需含灰量進(jìn)行均勻布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用碼灰條辦法人工計(jì)量布灰，灰布完后要認(rèn)真檢查灰布的是否均勻。

　　j.用穩(wěn)定土路拌機(jī)配合機(jī)動(dòng)耙，多鏵犁將混合料充分拌和，使混合料成為色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并挖坑檢查是否拌到底。嚴(yán)禁第一遍拌和用鏵犁一次耕到底。檢查其含水量，含水量不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑水。含水量偏大進(jìn)行翻曬。

　　k.混合料拌和均勻后立即用平地機(jī)進(jìn)行初平整型，用壓路機(jī)碾壓1——2遍，以暴露潛在不平，然后拉線作標(biāo)高并用半磚頭、白灰作出明顯標(biāo)記，用平地機(jī)配合人工進(jìn)行精平，并隨時(shí)檢查標(biāo)高，進(jìn)行找補(bǔ)。

　　l.用大噸位三輪壓路機(jī)或高頻低震幅振動(dòng)壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)及時(shí)進(jìn)行碾壓，并及時(shí)檢查壓實(shí)度。

　　m.每工作1臺(tái)班末端要留出3——5m左右不碾壓，在下段施工時(shí)重新布灰拌和整平碾壓成活，使之接縫平順致密。

　　n.路段成型后及時(shí)灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)保持其表面濕潤(rùn)。

　　o.應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)。