目前我國已成為世界第一大焊接材料生產國，總產量已達120多萬噸，在產品結構上仍然以低品位的普通焊條為主，高效率和高技術含量的焊材產品所占比例較小。我國焊材產業(yè)與工業(yè)發(fā)達國家之間的差距已不在產量上，而是在整體素質和科研水平上，包括人員素質、管理水平、生產裝備、檢測技術、產品研發(fā)等方面。

　　近年來我國焊接材料產品的結構也發(fā)生著改變，總體趨勢是電焊條的產量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢，焊絲（包括氣保護焊絲和埋弧焊絲）、燒結焊劑的產量正在逐年增加，焊接材料總產量的增長也由快而至緩慢，通用焊接材料生產的集中度逐年提高，不斷向大型企業(yè)集中，小型企業(yè)正在尋求特色產品和特定市場的經營。2001年中國各種焊接材料的產量，焊條產量100萬t、CO2實心焊絲13萬t、藥芯焊絲1.3萬t及埋弧焊材料12萬t。

　　1各種焊接材料產品生產

　　電焊條

　　目前我國焊條生產企業(yè)大約有400余家，其中具備完善的生產條件、檢測手段和合理的質保體系的約250家，具備一定生產條件，缺乏檢測手段的近150家，全行業(yè)的生產能力約150萬噸，遠遠超出市場的需求。電焊條生產企業(yè)分布于除西藏外的各個地區(qū)，隸屬于機械、冶金、能源、造船、農業(yè)等各部門，經濟類型有國有、集體、私營、合資、獨資、股份制。

　　2焊接材料的應用趨勢

　　相關金屬制品業(yè)均與現(xiàn)代焊接應用有關，在石化設備制造業(yè)、運輸工具制造業(yè)、機械制造業(yè)、鍋爐、橋梁與建筑行業(yè)等產業(yè)都與焊接材料產業(yè)具有極大的關聯(lián)性。焊接材料產業(yè)的興衰與這些產業(yè)的發(fā)展密切相關。

　　我國造船系統(tǒng)已提出，到2005年各主要船廠的焊接高效化率要達到80%以上，焊接機械化、自動化率達到70%左右。造船行業(yè)經過“八五”、“九五”十年的高效焊接技術推廣，已在全行業(yè)使用了，隨著我國造船業(yè)國際化進程的發(fā)展，對焊接材料的高效性、工藝性、發(fā)塵量等方面提出了更高要求。

　　總之，焊接材料的應用趨勢是高效率、高質量、適合于自動焊的焊材使用量將逐漸增加，而其他焊材，尤其是低品質焊材使用量將逐漸減少。

　　3焊接材料的發(fā)展趨勢與建議

　　3.1“十五”期間焊接材料的發(fā)展趨勢

　　由于普通低價位焊條的產量已經趨近于極限，未來此種焊條的產量將會逐漸減少，特種焊條（指低氫、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基及堆焊焊條等）的比例將會提高，焊條總產量將維持不變，但其在整個焊接材料中所占比例將由目前的接近80%逐漸下降到70%以下。

　　3.2焊接材料發(fā)展建議

　�。�1）大型焊接材料企業(yè)加快產品結構調整和產品優(yōu)化升級。

　�。�2）中、小企業(yè)向特色產品、特定市場經營方向發(fā)展。

　�。�3）研究、開發(fā)的投入，提高老產品的品質、開發(fā)高技術新產品。

　　（4）焊材行業(yè)組織應進一步發(fā)揮行業(yè)組織的協(xié)調作用，促進焊接材料生產企業(yè)之間及與原、輔材料生產企業(yè)之間的交流與合作，推動焊接材料行業(yè)的進步。