15、制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500㎜.制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。

　　16、鋼筋籠的主筋保護層，按設計規(guī)定辦理，當設計無規(guī)定時，采用70㎜.保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。

　　17、鋼筋籠制作完畢，應經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返工。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。

　　18、運輸和吊裝鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設4～6塊，沿樁長間距2m（即加強筋處）鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D，焊縫應飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。

　　19、澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，且應提交導管試壓報告。

　　20、砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設計規(guī)定，坍落度宜為18～20㎝.砼宜選用中粗砂，含砂率宜為40%～45%，粗骨料最大粒徑＜40㎜.

　　21、首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中0.8～1.2m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預制砼隔水栓，砼強度不低于C20，外形應規(guī)則光滑并配有3～5㎜厚的橡膠片。

　　22、從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深 在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。

　　23、在整個澆灌過程中，導管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸導管要實行雙控制，既要測量孔內砼量核對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內，造成斷樁。

　　24、澆灌砼應連續(xù)進行，鉆孔內砼每小時的上升速度不得小于2m.

　　25、樁頂砼的澆灌面應比樁頂設計統(tǒng)一高程高出0.5m以上（樁長25m內高出0.5m，樁長25～35m高出0.8m，樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求，應采取振實樁頂砼 ），視樁頂浮漿的多少而定。

　　26、坍落度的測定次數(shù)，使用商品砼原則上每車均應測1次坍落度，現(xiàn)場攪拌砼應經(jīng)常抽測坍落度，坍澆度宜為18～20㎝.

　　27、砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）制作試塊時，應有監(jiān)理人員在場，試塊應進行標準養(yǎng)護。

　　28、在每根樁的施工過程中，應按監(jiān)理工程師要求進行記錄，填寫有關表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.10～1.25.