國家質(zhì)量技術(shù)監督局于1999年頒布了關(guān)于（金屬和其他無(wú)機覆蓋熱噴涂操作安全GB11375-1999）的國家標準

　　1、熱噴涂操作安全

　　1.1熱噴涂工程承包商必須對其施工人員進(jìn)行嚴格的熱噴涂操作培訓，特別是操作安全培訓，經(jīng)培訓合格者方可上崗施工。而且，委托方必須提醒承包商隨時(shí)注意有易燃、易爆及有毒物品的危害。

　　1.2所有熱噴涂設備必須保持良好的可隨時(shí)啟動(dòng)的備用狀態(tài)。為此，需加強檢查與保養。當操作中發(fā)現可靠性不足時(shí)，必須立即停止使用并由合格的人員進(jìn)行修理。

　　1.3所有熱噴涂設備的操作必須符合本標準的有關(guān)規定，或按制造商的使用說(shuō)明進(jìn)行，并且符合本標準的有關(guān)規定。

　　1.4應明確規定熱噴涂管理者、安檢員和操作者的安全責任。

　　管理者的責任

　　1.管理者必須確保所有上崗的噴涂工、噴砂工及安檢人員均以通過(guò)全面培訓，并取得上崗資格。

　　2.管理者必須將設備制造商及材料制造商在使用說(shuō)明書(shū)中給出的所有安全信息通告給有關(guān)人員，見(jiàn)附錄A（標準的附錄）警告標簽。

　　3.管理者必須按熱噴涂工序制訂預處理區（含除油、噴砂工序）、噴涂區及后處理區（含封閉工序或精整工序）安全操作規程。確保每個(gè)有關(guān)人員對其所涉及的危害有清醒的認識，并且熟知要采取的相應的預防措施。

　　4.管理者必須確保所有使用的熱噴涂設備（如各類(lèi)噴槍、控制設備、電源及電氣設備、匯流排、流量計、調節器、調壓閥、乙炔發(fā)生器、噴砂罐、空氣凈化設備以及熱噴涂操作人員使用的防護裝置等）都經(jīng)過(guò)認可。

　　安檢員的責任

　　安檢員必須從指定的管理機構獲得監督熱噴涂操作安全的許可證。必須對熱噴涂設備的安全管理及熱噴涂工藝的安全使用負責。

　　1.安檢員必須對易燃、易爆物品采取以下一種或多種安全措施以確保工作區不會(huì )出現安全事故。

　　a.將工件移至無(wú)易燃品的安全區進(jìn)行清洗；

　　b.如果工件不能移動(dòng)，則將易燃品移至離開(kāi)工件的安全距離或以適當的方式加以保護以免著(zhù)火；

　　c.適當地安排熱噴涂作業(yè)區，使其易燃品不致于在操作過(guò)程種著(zhù)火或爆炸。

　　2.安檢員必須事先檢查確認熱噴涂工上崗資格。必須對進(jìn)入不同工區的操作人員進(jìn)行安全檢查。檢查包括以下內容：佩戴并使用相應的防護用品，眼睛保護見(jiàn)7.2、呼吸保護見(jiàn)7.3、聽(tīng)力保護見(jiàn)7.4、工作服見(jiàn)7.5、有限空間保護見(jiàn)7.6.

　　3.安檢員必須確認工作區的環(huán)境安全。檢查各工區現場(chǎng)配置的適當通風(fēng)裝置，普通熱噴涂、噴砂見(jiàn)8.2，防火器材見(jiàn)附錄D（提示的附錄）。必須指派火災警戒人員，并得到警戒人員檢查、核準后才可開(kāi)工。

　　當不需要火災警戒人員時(shí)，安檢員必須在熱噴涂作業(yè)完成半小時(shí)后作最終檢查，以撲滅暗火消除火災隱患。

　　熱噴涂操作者（含噴砂工、噴涂工）的責任

　　1.熱噴涂操作者必須清楚不安全操作的危害性以及控制危害的程度，保證安全地使用設備，以防止對生命及財產(chǎn)構成的危險。

　　2.在開(kāi)始操作之前，噴涂工、噴砂工必須獲得安檢員的操作允許，在獲得允許的條件沒(méi)有改變的前提下，熱噴涂操作者可以繼續其操作。

　　3.熱噴涂操作者只有在已嚴格聽(tīng)從安全警告的情況下才可以進(jìn)行熱噴涂作業(yè)。

　　4.在其他人員可能接觸熱噴涂的有毒材料、操作及設備的場(chǎng)所或施工現場(chǎng)，熱噴涂操作者必須張貼警告或警告標志以示提醒。

　　2、熱噴涂設備的安全操作

　　2.1氧氣和燃氣瓶的儲運和使用

　　2.1.1總則

　　熱噴涂容器的保育必須遵照勞動(dòng)部《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》、《氣瓶安全監察規程》以及GB4962、GB5842、GBJ16、GB50030、GB50031、GB50034的有關(guān)規定。

　　2.1.1.1氧氣氣瓶的儲運和使用必須符合勞動(dòng)部《氣瓶安全監察規程》的規定。

　　2.1.1.2氧氣裝置不允許接觸油和油脂。只允許使用特殊的抗氧化潤滑劑。若有問(wèn)題應向具有一定使用資格的專(zhuān)業(yè)人員或氧氣裝置制造廠(chǎng)的專(zhuān)業(yè)人員咨詢(xún)。

　　2.1.2多路使用在熱噴涂作業(yè)時(shí)，有時(shí)需要多個(gè)容器集中匯流，多路使用。匯流排的安全使用應符合以下規定。

　　2.1.2.1匯流排的鋼管必須符合GB8162的規定、其安裝必須按照GB9448執行。

　　2.1.2.2氧氣匯流排必須符合GB50030的有關(guān)規定。

　　2.1.2.3乙炔匯流排必須符合GB50031的有關(guān)規定。

　　2.1.2.4液化石油氣匯流排必須符合GBJ16的有關(guān)規定。

　　2.1.2.5低壓匯流排不允許連接高壓氣瓶、應在低壓匯流排上顯著(zhù)部位設置相應警示標志。

　　熱噴涂設備的安裝

　　2.1.3連結減壓器與氣瓶的出口閥，必須使用適當扳手。

　　2.1.3.1氧氣減壓器不允許接觸油和油脂。氧氣、可燃氣的減壓器不允許混用。

　　2.1.4流量計流量計按GB9448規定安裝和使用。

　　2.1.4.1為了避免不安全操作和保持火焰穩定狀態(tài)，應按5.3.9條在流量計上同時(shí)安裝回火防止器（見(jiàn)GB12136）與逆流防止器。

　　2.1.5軟管與軟管的連接

　　2.1.5.1軟管應按照GB/T1186、GB/T2550、GB/T2551和GB9448的規定，必須根據用途分別采用壓縮空氣用橡膠管，氧氣橡膠管和乙炔橡膠管。

　　2.1.5.2軟管的連接應符合GB9448的相應規定，必須防止軟管的損壞。不允許使用非專(zhuān)用軟管。

　　壓縮空氣

　　2.2壓縮氣體鋼瓶（氮氣、氬氣和氦氣）的儲運和使用

　　2.2.1從事現場(chǎng)熱噴涂作業(yè)的每一個(gè)人必須遵守勞動(dòng)部有關(guān)容器儲藏、搬運和使用的方法的規定。

　　2.2.2現場(chǎng)備用的各自充滿(mǎn)壓縮氣體的鋼瓶必須分類(lèi)儲存，嚴禁混放。儲存備用鋼瓶的地點(diǎn)必須遠離電梯、樓梯和過(guò)道，以避免備用鋼瓶被氣體物體碰倒或損壞。

　　1.氧氣和燃氣瓶上的減壓器和流量計的連接螺母要擰緊，但不能過(guò)緊，以免損壞螺紋和突出的密封件。如果接頭配件不能很好的密封，則應更換。

　　2.在開(kāi)啟任何氣閥之前，必須先對作業(yè)場(chǎng)地進(jìn)行適當通風(fēng)。

　　3.在開(kāi)啟鋼瓶總閥之前應先對減壓器進(jìn)行排氣，同時(shí)，必須完全旋松減壓器的調節螺栓。

　　4.緩慢開(kāi)啟鋼瓶總閥，同時(shí)操作者必須站在減壓器一側。

　　5.為了防止流量計的玻璃管遭受高壓氣流的沖擊，必須緩慢旋動(dòng)壓力調節器的調節螺栓。對軟管吹氣，以吹除殘留在軟管中的粉塵。對軟管吹氣時(shí)，必須避開(kāi)火源。

　　6.將軟管與噴槍連接，并且對該系統供給壓縮空氣，同時(shí)用肥皂水檢驗所有連接部位的氣密性。嚴禁用明火檢查漏氣。

　　7.若發(fā)現連接處漏氣，應按下列順序操作，即：減壓—松開(kāi)接頭—取出密封件并擦凈—吹凈軟管、擰緊接頭、再試壓；如果仍然漏氣，就應再減壓，更換漏氣的熱噴涂裝置，在有故障的裝置上標記“危險——不許使用”的警示。

　　8.若儀表數據顯示不正常，則表示氣路系統有故障，必須立即停機，并迅速進(jìn)行設備檢修。

　　9.在回火保護和逆流保護裝置與玻璃流量計同時(shí)使用時(shí)，回火保護裝置必須安裝在流量計和噴槍之間。

　　火焰噴涂、火焰噴焊、高速火焰噴涂和爆炸噴涂裝置

　　1.火焰噴槍、高速火焰噴槍和爆炸噴槍均應按制造廠(chǎng)建議進(jìn)行保養。在每天工作前應先對各種氣體軟管進(jìn)行一次通氣檢查，以排除軟管內的雜物。

　　2.熱噴涂操作者，必須按JB6973中的規定進(jìn)行培訓并熟悉操作規程后才能上崗操作。啟用新噴槍前必須先熟悉噴槍制造廠(chǎng)的說(shuō)明書(shū)。

　　3.噴槍上所有的氣閥，都應能靈活開(kāi)啟和可靠關(guān)斷。閥的潤滑見(jiàn)5.5.9.

　　4.為了防止燒傷手，不應用火柴給噴槍點(diǎn)火，而應用摩擦點(diǎn)火器或電弧點(diǎn)火器點(diǎn)火。

　　5.當噴槍發(fā)生回火或熄火時(shí)。應迅速關(guān)槍。并切斷氣源。在未查明原因之前。不允許重新點(diǎn)火。

　　6.不允許把噴槍或其軟管掛在減壓器或鋼瓶的閥上，以免引起火災和爆炸。