3.4.9室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥，管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m.當流量≤3m3/h的時，表前應設置一個轉心門，表后至燃具前，可不另設閥門；當流量≤20m³/h的煤氣表時，表前所設閥門，可作為食堂和其它公用福利設施的總進氣閥門；當煤氣用量≤57m³/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應安裝旁通閥門，同時加設煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應設置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應再增進友誼設一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門時，轉心門軸線應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門時，其軸線只準與墻面垂直。

　　3.4.10采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。

　　3.4.11管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

　　3.4.12擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

　　3.5立管安裝：

　　3.5.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　3.5.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。少鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。

　　3.5.3檢查立管的每個預留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。

　　3.5.4燃氣立管一般敷設在廚房內(nèi)或樓梯間。當室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設一個活接頭，位置距地面不小于1.2m.遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。遇有閥門時，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門后邊。管徑＞50mm的管道上可不設活接頭。

　　3.6支管安裝：

　　3.6.1檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。

　　3.6.2安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。

　　3.6.3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。

　　3.7氣表安裝。

　　3.7.1居民家庭每戶應裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應裝一只表。

　　3.7.2煤氣表必須具備以下條件方可安裝：

　　3.7.2.1煤氣表有出廠合格書，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；

　　3.7.2.2距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測。

　　3.7.2.3無任何明顯損傷。

　　氣表安裝過程中不準碰撞，下部應有支撐。氣表與周圍設施的水平凈距按表3.7.2.3所列規(guī)定。

　　氣表與周圍設施水平凈距（m）表3.7.2.3

　　3.7.4安裝皮膜表時，應遵循以下規(guī)定：

　　3.7.4.1皮膜表安裝高度可分為：

　　高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；

　　中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；

　　低位表安裝：表底距地凈高度應小于0.15m。

　　3.7.4.2在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。

　　3.7.4.3皮膜表背面距墻凈距10～50mm。

　　3.7.4.4多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。

　　3.7.4.5安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。

　　3.7.5公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：

　　3.7.5.1安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。

　　3.7.5.2干式皮膜表安裝方法：流量為20m³/h、34m³/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40×4角鋼）支架固定。流量大于57m³/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。

　　3.7.5.3羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：

　　安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復數(shù)次，直至除凈為止。

　　羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。

　　羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫一般設置在儀表之前。

　　安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉，如無異�，F(xiàn)象就可正常工作。

　　3.8室內(nèi)煤氣管道試壓：

　　3.8.1室內(nèi)煤氣管道應進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質為壓縮空氣或氮氣。

　　3.8.2住農(nóng)牧民內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）

　　3.8.2.1試驗范圍：

　　耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設備。

　　3.8.2.2耐壓試驗：

　　管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。

　　3.8.2.3嚴密度試驗：

　　管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。

　　3.8.3食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：

　　3.8.3.1試驗范圍：

　　自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉心門之間的管道。

　　3.8.3.2耐壓試驗：

　　低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。

　　3.8.3.3嚴密度試驗：

　　低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗應在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。

　　3.8.3.4煤氣表嚴密度試驗：

　　試驗應在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5min，壓降不超過20mm水柱為合格。

　　3.8.4液化石油氣管道的試驗：

　　3.8.4.1試驗范圍：

　　全系統(tǒng)以減壓器出口轉心門為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。

　　3.8.4.2耐壓試驗：

　　高壓段只做耐壓試驗，在關閉好減壓器出口轉心門后，打壓到1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。

　　3.8.4.3嚴密度試驗：

　　試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。

　　3.9管道吹洗：吹洗應不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

　　3.10管道的除銹和防腐：

　　3.10.1室外管道的防腐處理：

　　應根據(jù)管道敷設地點的土質對管道腐蝕的程度：管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見表3.10.1.1，材料用量見表3.10.1.2.分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。

　　石油瀝青涂層等級與結構表3.10.1.1

　　防腐材料用量表表3.10.1.2

　　說明：

　�、贋r青瑪平定脂配方為：常溫下，4#石油瀝青：高嶺土（或滑石粉）=85：15（重量比）。

　�、诶涞鬃佑团浞綖椋�4#石油瀝青：汽油（體積比）=1：3.10.1.6.

　　3.10.1.1除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表清除干凈，露出金屬本色。

　　3.10.1.2涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。

　　3.10.1.3熔化瀝青：脫凈水、不含雜質，三項指標（針入度、延度、軟化點）合格。熬制瀝青溫度一般在200℃左右，最高不超過240℃。

　　3.10.1.4澆涂瀝青：底漆干后方可澆涂瀝青。

　　3.10.1.5包扎玻璃布：包扎時，必須使用干燥的玻璃布。玻璃布壓邊為10～15mm，搭接長度為50～80mm。玻璃布浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)50mm×50mm以上面積的空白。

　　3.10.1.7涂層質量檢查：

　　a外觀：用目視逐根逐層檢查，表面應平整、無氣泡、麻面、皺紋、瘤子等缺陷。

　　b厚度：按設計防腐等級要求，總厚度應符合表1-28的規(guī)定。

　　檢查時，每20根抽查一根，每根測三個截面，每個截面應測上、下左、右四個點，并以最薄點為準。若不合格，再抽查兩根。其中一根仍不合格時，全部為不合格。

　　c粘結力：在防腐層上切一夾角為45°～60°的切口，從角尖端撕開面積為30～50c㎡，不易撕開而且撕開后粘附在鋼管表面的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格。

　　按上述方法每20根抽查一根，每根測一點，若不合格，再抽查兩根，其中一根還不合格時，全部為不合格。

　　d涂層的絕緣性：用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，最低檢漏電壓按下列公式計算：

　　U=7840δ1/2

　　式中U--檢漏電壓（V）；

　　δ--涂層厚度（取實測數(shù)字的算述平均值）（mm）。

　　（a）每20根抽查一根，從管道一端測至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格時，則全部不合格。

　　（b）回填土前，對施工擺放好的防腐涂層管道再進行一次檢查，以管道首端至末端，發(fā)現(xiàn)有打火點時，必須修補。

　　e補口、補傷：補口、補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。補口時，每層玻璃布應將原管端瀝青涂層接茬處搭接長50mm以上；補傷時對于損傷面直徑大于100mm以上時，應按防腐層結構進行補傷，小于100mm時，可用瀝青修補。

　　f對于石油瀝青防腐絕緣涂層管道，回填土后必須用防腐層檢漏儀進行一次涂層檢漏，查出有損傷處，必須修補合格。

　　g對上述各項質量標準，必須列表記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>

　　3.10.2室內(nèi)煤氣管道和附件除銹處理后刷樟丹油一道，銀粉或灰漆二道。

　　3.11居民用灶具安裝：

　　3.11.1居民生活用氣應采用低壓燃氣。低壓燃燒器的額定壓力為：天然氣2kPa；人工煤氣1kPa.

　　3.11.2安裝燃氣灶具的房間應滿足以下條件：

　　3.11.2.1不應安裝在臥室、地下室內(nèi)。若利用臥室套間當廚房，應設門隔開。廚房應具有自然通風和自然采光，有直接通室外的門窗或排風口，房間高度不低于2.2m.

　　3.11.2.2耐火等級不低于二級，當達不到此標準時，可在灶上800mm兩側及下方100mm范圍內(nèi)，加貼不可燃材料。

　　3.11.3新建居民住宅內(nèi)廚房允許的容積熱負荷指標，一般取580W/m³。

　　3.11.4民用灶具安裝，應滿足以下條件：

　　3.11.4.1灶具應水平放置在耐火臺上，灶臺高度一般為650mm.

　　3.11.4.2當灶和氣表之間硬接時，其連接管道的管徑不小于DN15mm，并應裝有話接頭一個。

　　3.11.4.3灶具如為軟連接時，連接軟管長度不得超過2m，軟膠管與波紋管接頭間應用卡箍固定，軟管內(nèi)徑不得小于8mm，并不應穿墻。

　　3.11.4.4公用廚房內(nèi)當幾個灶具并列安裝時，灶與灶之間的凈距不應小于500mm。

　　3.11.4.5安裝在有足夠光線的地方，但應避免穿堂風直吹灶具。

　　3.12公共建筑用戶灶具安裝：

　　3.12.1灶具結構分類：

　　3.12.1.1鋼結構組合灶具：如上海煤氣表具廠生產(chǎn)的爆炒灶、鐵板臺面灶、水管式蒸飯灶、火管式蒸飯灶、鐵皮飯灶；北京市煤氣用具廠生產(chǎn)的三眼灶、六眼灶、開水爐、煎餅爐等，這類灶具大多由生產(chǎn)廠家將灶體及燃燒器組成整體，安裝時應根據(jù)設計位置現(xiàn)場就位，配管即可。

　　3.12.1.2混合結構灶具：如大型西餐灶、外殼為鋼（或不銹鋼）及鑄鐵成品結構，灶的內(nèi)部按設計要求現(xiàn)場砌筑磚體，并作隔熱保溫設施，安裝燃燒器并配管。

　　3.12.1.3磚結構灶：主要有蒸鍋（大鍋灶）、高灶（炒蒸灶），這類爐灶的灶體需現(xiàn)場砌筑，然后根據(jù)需要配制不同規(guī)格的燃燒器。

　　3.12.2燃燒器前配管：

　　3.12.2.1高灶燃燒器前的配管如圖3.12.2.1所示，如選用8管（作次火用）、13管（作主火用）的立管燃燒器，這兩種燃燒器都是單進氣管，口徑分別為成DN15mm、DN20mm螺紋連接。

　　安裝時，應將活接頭放在燃燒器進灶口的外側，閥門與活接頭之間應栽卡子，灶前管一般的高灶灶沿下方。

　　3.12.2.2蒸鍋燃燒器的配管如圖1-54所示，如選用18管，24管燃燒器頭部內(nèi)外圈隔開，雙進氣管，口徑都是DN20mm螺紋連接。分別設閥門控制開關，其連接形式如圖3.12.2.2（a）所示。

　　30管、33管立管燃燒器為單進氣管，口徑為DN25mm螺紋連接，連接形式如圖3.12.2.2（b）所示。燃燒器的開關為聯(lián)鎖器式旋塞，分別控制燃燒器及燃燒器的長明小火。燃燒器的配管口徑為DN25mm，小火的配管口徑為DN10mm，并引至燃燒器頭部，并要求小火出火孔高出燃燒器立管火孔1～2cm，使用時先開啟長明小火開，點燃長明小火，再開啟聯(lián)鎖旋塞的大火開關，使燃燒器自動引燃。

　　附件下載：燃氣管道安裝施工工藝標準