3.12.2.12試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫“高壓閥門試驗(yàn)記錄”（表1-70）。　

　　3.12.3水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°，也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。

　　3.12.4閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。

　　3.12.5閥門與管道連接時，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。

　　3.12.6安裝螺紋閥門時，一般應(yīng)在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭。

　　3.12.7對具有操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。

　　3.12.8截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因?yàn)檫@樣流動的流體阻力小，開啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜于檢修。

　　3.12.9閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在地下，以防閥桿銹蝕。

　　3.12.10止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向外，還須注意下列各點(diǎn)：

　　3.12.10.1安裝升降式止回閥時應(yīng)水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠。

　　3.12.10.2搖板式止回閥安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)的流動方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平，可半在水平或垂直的管道上。

　　3.12.11安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定：

　　3.12.11.1桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的手架；

　　3.12.11.2彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；

　　3.12.11.3靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；

　　3.12.11.4沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封；

　　3.12.11.5檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)于校正；

　　3.12.11.6調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校；

　　3.12.11.7安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

　　3.12.11.8安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；

　　3.12.11.9安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄”。

　　3.13高壓管道安裝：

　　3.13.1管材應(yīng)作標(biāo)記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時在每根管子涂以識別其材質(zhì)的油漆標(biāo)記或打上鋼印。在安裝過程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門及其附件等必須按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴(yán)格分類堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯。

　　3.13.2連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的連接形式進(jìn)行連接，不得隨意更改。

　　3.13.3管材用前檢查：

　　3.13.3.1高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無鐵銹、臟物、水份等才能使用。

　　3.13.3.2螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂

　　3.13.3.3密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。

　　3.13.4焊接：

　　3.13.4.1高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實(shí)際工程執(zhí)行的一致。

　　3.13.4.2高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊。

　　3.13.4.3要求采用氬弧焊打底的高壓管道，打底時管內(nèi)成充氬氣保護(hù)，并及時完成充填和蓋面焊。

　　3.13.4.4高壓管道對焊接的坡口型式、尺寸和組對間隙一般應(yīng)按設(shè)計要求作。

　　3.13.4.5組對要求：

　　a壁厚≤15mm時，錯邊量≤0.5mm。

　　b壁厚>15mm時，錯邊量≤1mm。

　　c接頭組對后，兩管口的軸線應(yīng)在同一直線上，且偏斜誤差≤1‰。

　　3.13.4.6焊接前，應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。焊接時，應(yīng)將點(diǎn)焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接時所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

　　3.13.4.7焊接的允許最低環(huán)境溫度、預(yù)熱要求，焊后熱處理、酸洗、鈍化處理、焊縫外觀檢查、射線透視或超聲波探傷等，均應(yīng)按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

　　3.13.4.8施焊時，管子兩端應(yīng)堵塞住，不讓管內(nèi)通風(fēng)；同時，也不得在有穿堂風(fēng)或在雨雪侵襲的場所進(jìn)行焊接。

　　3.13.4.9每個焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應(yīng)采取措施，使之緩慢冷卻；再次繼續(xù)焊接時，必須先進(jìn)行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處6～10mm開始引弧。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。

　　3.13.4.10高壓管道焊接完后，必須按專門規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　3.13.5法蘭連接：

　　3.13.5.1安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。然后進(jìn)行外觀檢查，弄清確實(shí)沒有影響密封性能的缺陷。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H12-67規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心線應(yīng)相互垂直，當(dāng)公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應(yīng)50mm時，不垂直度偏差

　　4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　4.1.1管子、部件、焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。

　　4.1.2閥門的規(guī)格、型號和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　4.1.3壓、氣壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時間內(nèi)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。

　　4.1.4焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。

　　檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個。

　　4.1.5管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。

　　檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個。

　　4.1.6脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：檢查脫脂記錄。按系統(tǒng)全部檢查。

　　4.1.7彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。

　　檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。

　　4.1.8焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。工作壓力在10MPa以上者，必須符合附表1第2項(xiàng)規(guī)定，工作壓力在10MPa以下者，必須符合附表1第3項(xiàng)規(guī)定。

　　檢查方法：檢查探傷記錄，必要時可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。

　　4.1.9焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表2的規(guī)定。

　　檢查方法：檢查試驗(yàn)記錄。

　　4.1.10管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。

　　檢查方法：檢查清洗吹洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密�；顒又Ъ艿幕顒用媾c支承面接觸良好，移動靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂，附著良好。

　　檢查方法：用手拉動和觀察檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于3件。

　　4.2.2管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

　　檢查方法：檢查測量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。

　　4.2.3補(bǔ)償器安裝：Ⅱ型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時，坡度應(yīng)與管道一致。波形及填料或補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。

　　檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。

　　4.2.4閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2個。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。

　　4.2.5法蘭連接：對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，表面無折皺、裂紋和刮傷。

　　檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查10%，但不應(yīng)少于3處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。

　　4.2.6允許偏差項(xiàng)目（表l-72～74）：

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　　5、成品保護(hù)

　　5.1經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施。

　　5.2中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作；密封安裝時，要注意檢查管內(nèi)有無異物。

　　5.3敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對已安裝好的管道踩蹬，并且及時蓋好地溝蓋板。

　　5.4彎管工作在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對螺紋密封面采取保護(hù)措施。

　　5.5安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內(nèi)的支架，宜在建筑工程施工時配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。

　　5.6管道在安裝時，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。

　　5.7未交工驗(yàn)收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員，24h時有人值班。并且要隨時關(guān)

　　鎖施工所在的建筑物。

　　5.8管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。

　　6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。

　　6.2管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。

　　6.3銅管的橢圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。管子端部應(yīng)平整無毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。

　　6.4翻邊連接的銅管，應(yīng)保持同軸度，其偏差為：DN≤50mm時，不大于1mm；DN>50mm，不大于2mm。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。

　　7.2材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。

　　7.3干管的預(yù)檢記錄。

　　7.4立管預(yù)檢記錄。

　　7.5管道的單項(xiàng)試壓記錄。

　　7.6管道隱蔽檢查記錄。

　　7.7系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.8系統(tǒng)沖洗記錄。

　　附件下載：紫銅、黃銅管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)