6.記錄數(shù)據(jù)評價

　　空氣潔凈度測試中，當全室（區(qū)）測點為2～9點時，必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標準差，導出95%置信上限值；采樣點超過9個時，可采用算術(shù)平均值N作為置信上限值。

　�。�1）每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值，見表5.5.6.（1）。

表5.5.6.（1）潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值

　　注：①本表僅表示了整數(shù)值的潔凈度等級（N）懸浮粒子最大濃度的限值。

　�、趯τ诜钦麛�(shù)潔凈度等級，其對應粒子粒徑D（μm）的最大濃度限值（Cn），應按下列公式計算求取。

　�、蹪崈舳鹊燃壎�級的粒徑范圍為0.1～5.0μm，用于定級的粒徑數(shù)不應大于3個，且其粒徑的順序級差不應小于1.5倍。

　�。�2）全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值，應小于或等于潔凈度等級規(guī)定的限值。即：

　�。∟+t×）≤級別規(guī)定的限值

　　式中N--室內(nèi)各測點平均含塵濃度，N=ΣCi/n；

　　n--測點數(shù)；

　　s--室內(nèi)各測點平均含塵濃度N的標準差；

　　t--置信度上限為95%時，單側(cè)t分布的系數(shù)，見表5.5.6.（2）。

表5.5.6.（2）t系數(shù)

　　7.每次測試應做記錄，并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應包括以下內(nèi)容：

　�。�1）測試機構(gòu)的名稱、地址。

　�。�2）測試日期和測試者簽名。

　�。�3）執(zhí)行標準的編號及標準實施日期。

　�。�4）被測試的潔凈區(qū)或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標圖。

　　（5）被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑（或沉降菌、浮游菌）、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差。

　　（6）測量用的儀器的編號和標定證書；測試方法細則及測試中的特殊情況。

　�。�7）測試結(jié)果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度（沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)）。

　�。�8）對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。

　　5.6室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測

　　1.微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種，采樣后的基片（或平皿）經(jīng)過恒溫箱內(nèi)37℃、48h的培養(yǎng)生成菌落后進行計數(shù)。使用的采樣器皿和培養(yǎng)液必須進行消毒滅菌處理。采樣點可均勻布置或取代表性的地域布置。

　　2.懸浮微生物法應采用離心式、夾縫式和針孔式等碰擊式采樣器，采樣時間應根據(jù)空氣中微生物濃度來決定，采樣點數(shù)可與測定空氣潔凈度測點數(shù)相同。各種采樣器皿按儀器說明書規(guī)定的方法使用。沉降微生物法，應采用直徑為90mm培養(yǎng)皿，在采樣點上沉降30min后進行采樣，培養(yǎng)皿最少采樣數(shù)應符合表5.6.2的規(guī)定。

表5.6.2最少培養(yǎng)皿數(shù)

　　3.制藥廠潔凈室（包括生物潔凈室）室內(nèi)浮游菌和沉降菌測試，也可采用按協(xié)議確定的采樣方案。

　　4.用培養(yǎng)皿測定沉降菌，用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定浮游菌，還應遵守以下規(guī)定：

　�。�1）采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理，均應在設有高效空氣過濾器排風的負壓實驗室進行操作，該實驗室的溫度為（22±2）℃；相對濕度應為（50±10）%。

　�。�2）采樣儀器應消毒滅菌。

　�。�3）采樣器選擇應審核其精度和效率，并有合格證書。

　�。�4）采樣裝置的排氣不應污染潔凈室。

　　（5）沉降皿個數(shù)及采樣點、培養(yǎng)基及培養(yǎng)溫度、培養(yǎng)時間應按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

　　（6）浮游菌采樣器的采樣率宜大于100L/min。

　�。�7）碰撞培養(yǎng)基的空氣速度應小于20m/s。

　　5.7室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測

　　1.根據(jù)溫度和相對濕度波動的范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。每次測定間隔不應大于30min。

　　2.室內(nèi)測點布置

　�。�1）送回風口處。

　�。�2）恒溫工作區(qū)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）。

　�。�3）沒有恒溫要求的潔凈室中心。

　�。�4）測點一般布置在距外墻表面大于0.5m，離地面0.8m的同一高度上；也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。

　　3.測點數(shù)應符合表5.7.3的規(guī)定。

表5.7.3溫、濕度測點數(shù)

　　4.有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線。如90%以上測點偏差值在室溫波動范圍內(nèi)，為符合設計要求。反之，為不合格。區(qū)域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準，各測點平均溫度與超偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累計統(tǒng)計曲線，90%以上測點所達到的偏差值為區(qū)域偏差，應符合設計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規(guī)定執(zhí)行。

　　5.8單向流潔凈室截面平均速度，速度不均勻度的檢測

　　1.潔凈室垂直單向流和非單向流應選擇距墻或圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面大于0.5m，離地面高度0.5～1.5m作為工作區(qū)。水平單向流以距送風墻或圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0.5m處的縱斷面為第一工作面。

　　2.測定截面的測點數(shù)和測定儀器應符合本規(guī)程第5.5.3條的規(guī)定。

　　3.測定風速應用測定架固定風速儀，以避免人體干擾。不得不用手持風速儀測定時，手臂應伸至最長位置，盡量使人體遠離測頭。

　　4.室內(nèi)氣流流形的測定，宜采用發(fā)煙或懸掛絲線的方法，進行觀察測量與記錄。然后，標在記錄的送風平面的氣流流行圖上。一般每臺過濾器至少對應1個觀察點。

　　風速的不均勻度β0按下列公式計算，一般β0值不應大于0.25。

β0=s/v

　　式中v--各測點風速的平均值；

　　s--標準差。

　　5.9室內(nèi)噪聲的檢測

　　1.測噪聲儀器應采用帶倍頻程分析的聲級計。

　　2.測點布置應按潔凈室面積均分，每設一點。測點位于其中心，距地面1.1～1.5m高度處或按工藝要求設定。

　　6質(zhì)量標準

　　6.1凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的制作安裝除滿足空調(diào)系統(tǒng)風管的制作安裝要求外，還應符合下列規(guī)定：

　　1.風管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工停頓或完畢時，端口應封好。

　　2.法蘭填料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在填料表面涂涂料。

　　3.風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應嚴密。

　　檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個系統(tǒng)。

　　檢查方法：觀察、用白綢布擦拭。

　　4.連接螺栓、鉚釘需鍍鋅。

　　6.2凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗，1～5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級的系統(tǒng)應滿足下列要求：

　　1.風管的強度應能滿足在1.5倍的工作壓力下接縫處無開裂。

　　2.矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：

　　式中QL、、--系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量[]。

　　P--指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

　　7安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工要求

　　7.1現(xiàn)場動火前必須清除周圍的易燃易爆物品，如不能清除的必須有隔離措施。

　　7.2施工現(xiàn)場應配備足夠的消防滅火器材。

　　7.3按要求的距離放置乙炔、氧氣瓶。

　　7.4烯料、汽油、油漆等易燃物品設專用倉庫，各類倉庫區(qū)禁止吸煙。

　　7.5如果進入管內(nèi)涂抹密封膠、清掃、檢查，應采用蓄電池照明燈（或手電），不得采用36V安全燈。

　　8成品保護

　　1用鍍鋅鋼板制作好的風管，注意不能劃傷其表皮鍍鋅層。

　　2成品風管的堆碼場地要平整、清潔，堆碼的層數(shù)要視風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形。同時要注意不要被其他堅硬物體沖撞。

　　3風管成型后，應將法蘭（風管口）兩端用塑料薄膜或其他防塵材料進行封閉，并且在運輸過程中不能損壞。

　　9工程質(zhì)量驗收

　　9.1檢驗批的質(zhì)量應在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，由項目專業(yè)質(zhì)檢員組織有關(guān)人員進行檢查評定。合格后，由項目專業(yè)質(zhì)檢員以書面形式報專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收。

　　9.2檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人等進行驗收。

　　9.3檢驗批質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：

　　1.質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。

　　2.具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。

　　9.4分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：

　　1.分項工程所含的檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定。

　　2.具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。

　　9.5具有完整的相關(guān)各專業(yè)之間，主要工序之間的工序交接驗收記錄。

　　9.6凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查還應包括下列項目：

　　1.空調(diào)機組、風機、凈化空調(diào)機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定牢固、連接嚴密，其偏差應符合本施工工藝有關(guān)條文的規(guī)定。

　　2.高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封。

　　3.凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵。

　　4.裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵、地板靜電值應低于設計規(guī)定。

　　5.送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。

　　檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，且不得少于1個。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　9.7工程質(zhì)量驗收還應符合第3.0.17、3.0.18、3.0.19條的規(guī)定。

　　10主要工程質(zhì)量通病治理措施

　　潔凈風管的嚴密性達不到要求：

　　1.危害性

　　如果漏風量大，運轉(zhuǎn)時局部有哨聲。這樣不僅浪費冷、熱量，而且由于誘導現(xiàn)象將灰塵吸入風管，增大了高效過濾器的負荷。

　　2.預防措施

　�。�1）潔凈系統(tǒng)薄鋼板風管的咬口形式如無特殊要求時，一般采用咬口縫隙較小的單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、及聯(lián)合角咬口較好。按扣式咬口漏風量較大，盡量避免采用。

　　（2）風管制作工程中，往往為了風管的折邊咬口方便，尤其是聯(lián)合角咬口，容易在近風管端部或三通分支處局部不咬口，造成漏風量大。因此潔凈系統(tǒng)對風管的咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂等現(xiàn)象。

　�。�3）風管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的4個角，必須用密封膠進行密封。翻邊的4個角，如孔洞較大用密封膠難以封閉，必須用錫焊焊牢。密封膠應采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富有彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂密封膠時，必須將密封處的油污擦凈。

　　附件下載：山東省建筑凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝施工工藝