1、施工準備

　　現(xiàn)場具備“三通一平”條件，地段坡度較大的地方要推平，清除地面或地下的障礙；測放紅線，建立永久控制點，測定自然地面標高，完成施工組織設計。同時做好測量，復核樁位。

　　2、施工流程

　　施工流程如下：

　　鉆機對位→檢查樁管、混凝土輸送管→鉆進成孔→泵壓混凝土與提升鉆桿→鋼筋籠制作安裝→移機。

　�。�1）鉆機對位

　　鉆機就位時，液壓支腿要落在實處，松軟處可用枕木等物墊塞，利用液壓支腿使鉆機水平并調整鉆機立柱與水平面垂直，垂直偏差不大于1%，對位偏差不超過20mm.

　　（2）鉆進成孔

　　鉆進成孔中，對鉆壓、轉速和鉆進速度要根據地質變化與動力頭工作電流顯示值進行合理調整，正常鉆進的電流值一般為100A左右。當電流值大于140A的額定值時，應迅速進行空鉆，使緊抱鉆桿葉片上的土塊甩出，待電流值降到正常范圍后方可繼續(xù)鉆進，鉆進時應采用間歇鉆進方法（即鉆進→空鉆→鉆進），以利于被切削巖土及時排出地面。當鉆至設計深度后空轉30-60s，待電流穩(wěn)定后停鉆并發(fā)出信號，為泵送混凝土做好準備。

　�。�3）泵壓混凝土與提升鉆桿

　　混凝土可采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土坍落度一般為150～180mm，石子粒徑通常為5～20mm，摻高效減水劑或泵送劑，泵送混凝土時，司泵工與司鉆工要隨時聯(lián)系，保證輸送、停止輸送混凝土與提升、停止提升鉆桿的工作密切配合。鉆桿提升要求為提升速度1.5～3.5m／min，鉆頭始終埋在混凝土下面1.0m深處；泵送混凝土要求為：泵工作壓力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保證提升鉆頭時要帶壓，達到樁頂標高后超灌500mm.

　　由于在施工中易發(fā)生的問題是輸送軟管彎頭、鉆桿及鉆頭處混凝土堵塞，還有設備故障等。堵塞通常由于設備故障或停滯時間過長或混凝土粘聚性不好易離析等原因造成。處理堵塞的方法是及時反泵、停泵，拔出鉆桿，待清通后再施工。為防止因長時間停滯而堵塞，應每隔10～15min按“泵送+反泵+泵送一反泵”程序操作一次。

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　　詳情請下載附件：長螺旋后壓漿鉆孔樁施工方案