工程概況

　　1.1 工程地理位置、地質(zhì)情況及施工條件

　　本工程屬于6 萬噸預(yù)焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)，位于蘭州市××區(qū)××鄉(xiāng)××村，××廠的西側(cè)，蘭青公路及蘭青鐵路線從廠區(qū)北側(cè)通過，廠區(qū)東北側(cè)有鐵路車站（××站），交通十分便利，廠區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)未發(fā)現(xiàn)有不適宜工程建設(shè)的不良構(gòu)造。

　　施工現(xiàn)場“三通一平”均已完成，土建工程正在緊張施工之中。

　　1.2 主要工藝流程

　　34 室焙燒爐每個爐室8 個料箱，2 個火焰系統(tǒng)，炭塊焙燒燃料采用天然氣。由高樓部生產(chǎn)的生陽極塊，經(jīng)過1××04、1××05 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，生陽極炭塊編組機(jī)，由多功能天車吊放焙燒爐中，等生陽極和填充焦按要求裝爐完畢后，按設(shè)定的焙燒曲線升溫進(jìn)行焙燒。焙燒爐中經(jīng)過11××℃焙燒溫度后的陽極，經(jīng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，冷卻溫度小于2××℃時，碳塊可以出爐，由多功能天車放入輸送機(jī)上，輸送到炭塊清理機(jī)上，清理掉陽極粘附的填充料，清理完的碳塊經(jīng)過質(zhì)量檢查，合格陽極塊送至炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站，由堆垛天車堆垛貯存，或送往陽極組裝工序。廢炭塊由1××07 和1××06 輸送機(jī)送至返回料處理。出爐過程中的爐內(nèi)填充焦，由多功能天車吸出分級后，粘子料仍作為填充料用，收塵粉則放入一儲倉內(nèi)，由散裝水泥車運(yùn)至生陽極制造工段，作為磨粉原料的一部分。而在焙燒爐中所產(chǎn)生的煙氣，通過環(huán)形煙道，進(jìn)入煙氣凈利化系統(tǒng)，使煙氣中的有害氣體經(jīng)過凈化后排入空氣中，從而達(dá)到環(huán)保的要求。

　　1.3 工程內(nèi)容及工程設(shè)備供貨情況1.3.1 工程內(nèi)容

　　1 陽極焙燒工段建筑面積為8115 平方米左右，長度為168 米，寬度為36 米（軸線尺寸）。主要工作內(nèi)容包括：陽極焙燒工段34 室焙燒爐的筑爐，斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)及電氣、自控設(shè)備安裝，電纜敷設(shè)、給排水、采暖通風(fēng)管道安裝等。

　　2 陽極焙燒煙氣凈化：主要工作內(nèi)容有電氣、自控設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、給排水及管道安裝等。

　　3 陽極焙燒循環(huán)水：建筑面積73 平方米左右，主要工作內(nèi)容有給排水及采暖管道安裝，電氣、自控、儀表設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)等。

　　4 炭塊轉(zhuǎn)運(yùn)站：建筑面積5930 平方米左右，長度162 米，寬度36 米（軸線尺寸），主要工作內(nèi)容堆垛天車、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等設(shè)備安裝，電氣、自控設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)、給排水、采暖通風(fēng)及管道安裝等。

　　同時安裝工程的范圍還包括：單體設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)行、配合系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)行等工作。

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　　詳情請下載附件：蘭州某焙燒爐筑爐工程施工組織設(shè)計(jì)