工程狀況及施工條件

　　工程概況

　　一、主要情況

　　1.為填補因×××水庫蓄水淹沒造成的×××市原有水泥生產(chǎn)能力降低，該市擬建一座日產(chǎn)3200t/日熟料，年產(chǎn)525 普通硅酸鹽水泥108 萬噸×××××大型水泥廠，該項目是由中法合資企業(yè)申××××××水泥有限公司為主籌建的大型水泥廠工程，該工程位于四川省成都市西北55 公里處距×××市5 公里的××鄉(xiāng)，重要生產(chǎn)設(shè)備法國引進，80%設(shè)備為國內(nèi)制作。該工程是四川省×××市2000 年重點工程。

　　2.該工程占地面積近40 公頃，共有單位工程48 個，總建筑面積近40000 多平方米（不含構(gòu)筑物）。主要工程由礦山石灰石破碎、皮帶廊運輸?shù)馈⑹炝仙�產(chǎn)線（加配料站、原料磨、電收塵、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、生料倉等）及水泥生產(chǎn)線。生產(chǎn)線為主要工程，其中預(yù)熱器框架高達80 多米，回轉(zhuǎn)窯直徑4.5 米、設(shè)備長60 多米。

　　3.清淤、剝離、挖溝、拓寬、擴建路基980000 立方米，混凝土澆筑量為80000 立方米，鋼筋工程8000 噸，預(yù)制件8000 立方米，鋼結(jié)構(gòu)工程5000噸，磚、石砌筑工程30000 立方米，土石方工程950000 立方米，大件運輸約8000 噸，混凝土灌樁900 根。

　　二、工藝流程

　　該廠生產(chǎn)普通水泥的原料，是石灰石、粘土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石礦運到石灰石第一破碎車間進行破碎，再經(jīng)第二破碎車間破碎后，經(jīng)皮帶廊送入石灰石預(yù)均化庫堆場，進行預(yù)均化處理后再送入配料站。

　　各種原料配料后，由皮帶輸送天橋送入生料磨房磨成粉狀，由空氣動力輸送到生料攪拌與儲存庫頂端。經(jīng)"濾氣"和攪拌二次均化，再均化成粉的成份。經(jīng)檢驗，由中控室熒光分析儀對樣品測出不同的各種化學元素，由電訊號輸入電子計算機，根據(jù)預(yù)定的程序再將分析報告?zhèn)魅虢o配料站，自動調(diào)整原料配比。為了減少回轉(zhuǎn)窯熱能的負擔，生料入窯前需要預(yù)熱，因此，生料又從儲倉通過棧橋進入預(yù)熱器的頂端進行預(yù)熱，溫度達到1000℃后成為水泥熟料，熟料經(jīng)過冷卻器聚冷后裝入熟料倉，再由熟料倉進入水泥磨，磨細加入添加劑，運進水泥筒倉由汽車外運，袋裝水泥進入袋裝車間，包裝后由火車外運。

　　三、工程特征

　　1. 工程點多、面廣、量大、戰(zhàn)線長。

　　從生產(chǎn)線到礦山較近，由于生產(chǎn)工藝的需要，生產(chǎn)線和配套設(shè)施多集中布置在760×450 米的較起伏不平的場地上，是全項目的核心工程。布局比較緊湊，連動性很強。石灰石破碎等工程設(shè)在場區(qū)西北面，設(shè)計布局分散、施工條件差。

　　2. 運輸量大、交通不便、貨源調(diào)度難度較大

　　本工程混凝土量大，砂石運量多，預(yù)制構(gòu)件多，鋼筋多采用Ⅱ級鋼，不需要作特殊加工訂貨。鋼結(jié)構(gòu)型材有150 多種，大部分國內(nèi)能生產(chǎn)，大量工字鋼需現(xiàn)場焊制。高峰期相對集中，材料每天進出場車輛頻繁，運輸量大，場外交通不便，貨源組織協(xié)調(diào)難度較大。

　　3. 工期緊迫，土石方工程、房屋拆遷、溝渠改道量大

　　本工程設(shè)備多、基礎(chǔ)深、土石方挖填量大，場平近40000m？，場平工期1.5~2 個月，每日完成工程量16000m？。本方案采用先在現(xiàn)有的自然地坪上進行場平打樁后，深基坑采取先挖坑后打樁，方案便于加快施工進度；打通施工道路；進行施工放線；便于排除場內(nèi)積水。深基坑普遍較深，場平個別部位需要松動爆破，同時開挖需要放炮，放炮由于地震波影響，給土建施工造成較大的干擾，土建施工不能如期插入。場平后施工灌注樁、基坑又無法展開大面積機械化施工，大量基坑需人工開挖，故任務(wù)重、難度大，給施工工期造成一定壓力。地下管溝、電纜溝圖紙不能如期到現(xiàn)場，要待土建施工后再施工電纜溝，按"先地下、后地上"的施工原則施工，造成相互干擾的被動局面。

　　4. 生產(chǎn)線設(shè)備多、預(yù)埋量大、質(zhì)量要求嚴

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　　詳情請下載附件：四川某水泥廠工程施工組織設(shè)計