2012年安全工程師輔導《技術(shù)》:通用安全技術(shù)管理
機械生產(chǎn)動(dòng)力設施危險點(diǎn)及通用安全技術(shù)管理
為機械生產(chǎn)過(guò)程提供動(dòng)力的設施簡(jiǎn)稱(chēng)動(dòng)力站房。主要有:鍋爐與輔機、煤氣站、制氧站、空壓站、乙炔站、變配電站等。鍋爐與輔機安全技術(shù)見(jiàn)特種設備章節相關(guān)內容,下文介紹其他機械動(dòng)力設施危險點(diǎn)及安全技術(shù)。
1.煤氣站安全技術(shù)
本內容適用于工業(yè)企業(yè)內部的煤氣站,天然氣和煤氣儲配站。
1)危險點(diǎn)概述
煤氣站是制取煤氣的場(chǎng)所。由于煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體,所以易導致中毒事故及火災爆炸事故。
2)安全技術(shù)管理要求
(1)煤氣站及煤氣發(fā)生爐:
①煤氣站房的設計必須符合國家規定要求。
②煤氣生產(chǎn)設備應采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品,安全可靠、技術(shù)資料齊全。
③煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應嚴密,看火孔及加煤裝置應氣密完好。
④帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應滿(mǎn)足規定要求。
⑤煤氣發(fā)生爐空氣進(jìn)口管道上必須設控制閥和逆止閥,且靈活可靠;管道末端應設防爆閥和放散閥。
⑥煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)均應保持有效水位高度,且溢流正常。
⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態(tài),電除塵器入口、出口應設可靠的隔斷裝置。
⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1%時(shí)必須停爐。
⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。
⑩蒸汽匯集器宜設置自動(dòng)給水裝置。
(2)儀表信號及安全裝置:
①各種儀表、信號、連鎖裝置應完好有效。
②發(fā)生爐出口處應設置聲光報警裝置。排送機與鼓風(fēng)機應連鎖。
(3)電氣:
①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿(mǎn)足防爆要求。
②鼓風(fēng)機與排風(fēng)機安裝在同一房間內時(shí),電器均應滿(mǎn)足防爆要求。
③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時(shí),應采取防止停電的安全措施,并設置事故照明。
(4)煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統均應按規定設置放散管,且放散管至少應高出廠(chǎng)房頂4 m以上,并具備防雨和可靠的防傾倒措施。
2.制氧站安全技術(shù)
本內容適用于采用空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房)。
1)危險點(diǎn)概述
氧的化學(xué)性質(zhì)非常活潑,能助燃。其強烈的氧化性又能促進(jìn)一些物質(zhì)自燃,是構成物質(zhì)燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過(guò)程中均存在相當大的危險性。
2)安全技術(shù)管理要求
(1)站(房)建筑的布局應符合如下要求:
①空分設備的吸氣口應超出制氧(站)屋檐1 m以上且離地面鉛垂高度必須大于10 m.空氣應潔凈,其烴類(lèi)雜質(zhì)應控制在允許極限范圍內。
②獨立站(房)、灌瓶間、實(shí)瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽(yáng)光直射庫內的措施。
③貯瓶間應為單層建筑,地面應平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。
(2)設備設施:各種工藝設備均應完好;設備冷卻系統、潤滑系統運行正常;空分系統中應無(wú)積炭,并定期檢查;安全裝置齊全可靠,指示儀器(表)靈敏;空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監測分析,并做好記錄;凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴禁粘附油脂;管道系統應符合有關(guān)規定;氣體排放管應引到室外安全地點(diǎn),并有警示標記;氧氣排放管應避開(kāi)熱源和采取防雷措施;氮氣排放管應有防止人員窒息的措施;壓力容器應符合規程要求;立式浮頂罐應無(wú)嚴重腐蝕,升降裝置靈活,水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖;橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。
(3)瓶庫:
①實(shí)瓶庫存量不應超過(guò)2 400只。
②空、實(shí)瓶同庫存放時(shí),應分開(kāi)放置,其間距至少1.5 m以上,且有明顯標記和可靠的防傾倒措施。
(4)消防設施:
①消防設施應齊全完備,配置合理。
②站區外圍應設高度不低于2 m的圍墻或柵欄。
③防火間距內無(wú)易燃物、毒物堆積。
④消防通道暢通無(wú)阻。
⑤合理布置醒目的安全標志。
3.空壓站安全技術(shù)
1)危險點(diǎn)概述
空壓站是企業(yè)中向各個(gè)用氣點(diǎn)輸送一定壓力空氣的部門(mén)。在空壓站內,壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中,這時(shí)貯氣罐就成了一個(gè)具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中,壓縮空氣罐發(fā)生事故的為數不少。如果空氣貯氣罐質(zhì)量低劣、檢驗保養不利而帶病運行,將存在著(zhù)較大的危險性。
2)安全技術(shù)管理要求
(1)技術(shù)資料齊全:
①空氣壓縮機及貯氣罐出廠(chǎng)資料包括:產(chǎn)品制造許可證,質(zhì)量證明書(shū)合格證,受壓元件強度計算書(shū),安全閥排放量計算書(shū),安裝使用說(shuō)明書(shū)等。
②按《壓力容器安全監察規程》規定要求建立壓力容器的檔案和管理卡,進(jìn)行定期檢驗并在檢驗周期內使用,檢驗報告資料齊全。
(2)安全閥、壓力表:安全閥、壓力表靈敏可靠,并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經(jīng)風(fēng)吹雨打很容易銹蝕,失去其可靠性,因此要求每年檢驗一次并鉛封,還要做好記錄和簽名。
(3)安全防護:
①空壓機皮帶輪防護罩可靠。空氣壓縮機的動(dòng)力傳遞大多數是靠皮帶傳動(dòng)的,傳動(dòng)中速度很快,而且皮帶較長(cháng),活動(dòng)的范圍較大,皮帶與傳動(dòng)輪的入角處非常危險,如果沒(méi)有防護罩,會(huì )造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動(dòng)范圍圍住,保證操作工在進(jìn)行巡視檢查時(shí)衣袖不會(huì )被卷入。
②操作間噪聲低于85 dB,并應有噪聲監測部門(mén)的測試報告。
(4)貯氣罐:
①貯氣罐無(wú)嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天,周?chē)h(huán)境較差,容易發(fā)生腐蝕現象。腐蝕的結果使壁厚變薄,降低承壓能力;腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。要求每年對貯氣罐進(jìn)行一次除銹刷漆的保養,進(jìn)行測厚并記錄,尤其對貯氣罐的下部要特別注意。
②貯氣罐支承平穩、焊接處無(wú)裂紋,運行中無(wú)劇烈晃動(dòng)。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的,進(jìn)入貯氣罐后進(jìn)行一次緩沖,待平穩以后再輸送到用氣點(diǎn)。由于貯氣罐受到脈沖壓力,使罐體產(chǎn)生晃動(dòng);如果支撐不牢,將加劇罐體的晃動(dòng)。晃動(dòng)的結果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。
4.乙炔發(fā)生站安全技術(shù)
本內容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1)危險點(diǎn)概述
乙炔發(fā)生站在沒(méi)有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線(xiàn)提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點(diǎn)火能量小等危險特性,極易導致火災爆炸事故。
2)安全技術(shù)管理要求
(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。
(2)建立健全的安全管理規章制度:
①出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規定。
②嚴格執行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。
(3)應建立各種相應的安全技術(shù)資料檔案。
(4)管道系統:
①管道、閥門(mén)應嚴密可靠。與乙炔長(cháng)期接觸的部件,其材質(zhì)含銅量應為不低于70%的銅合金。
②管道應有良好的導出靜電的措施,應有定期測試記錄。
③管道系統必須合理設置回火防止器,并保證可靠有效。
(5)電石庫房及破碎系統:
①庫房應符合規定,通風(fēng)良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應保持嚴密,不允許空氣與桶內電石長(cháng)期接觸。
③人力破碎電石時(shí),應穿戴好勞動(dòng)防護用品;機械破碎電石時(shí),應采用除塵裝置,并及時(shí)清除粉末狀電石,且按規定采用電石入水法妥善處理。
④設置中間電石庫及破碎間時(shí),應采取防潮措施。
(6)安全措施:
①乙炔發(fā)生系統檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置換,采樣化驗合格后方可進(jìn)行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置,并根據環(huán)境條件設置噴淋裝置。
④站房?jì)鹊碾娖鳌x器(表)必須滿(mǎn)足防爆要求。
⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效,按規定進(jìn)行定期檢驗、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應符合要求。
(7)消防設施:
①合理配備消防器材,有醒目的指示標志。
②消防通道暢通無(wú)阻,最好為環(huán)形布置。
③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著(zhù)火,嚴禁四氯化碳等鹵族類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入站(房)。


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