堆石壩的填筑工藝應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

　　墊層料、過(guò)渡料和一定寬度的主堆石的填筑應(yīng)平起施工，均衡上升。主次堆石可分區(qū)、分期填筑，其縱、橫坡面上均可布置臨時(shí)施工道路。必須嚴(yán)格控制筑壩材料的質(zhì)量，其巖性、級(jí)配和含泥量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不合格壩料不得上壩。超徑石應(yīng)在料場(chǎng)解小。運(yùn)輸上壩的不合格材料應(yīng)清除出壩體。墊層料和過(guò)渡料宜采用自卸汽車(chē)后退法卸料，鋪料時(shí)應(yīng)避免分離，兩者交界處應(yīng)避免大石集中，超徑石應(yīng)予剔除。對(duì)于嚴(yán)重分離的墊層應(yīng)予摻混或挖除處理。

　　堆石壩填筑料的檢測(cè)方法有哪些？

　　墊層料、過(guò)渡料和堆石料壓實(shí)干密度檢測(cè)方法，宜采用挖坑灌水法或表面波壓實(shí)密度儀法。并要求墊層料試坑直徑應(yīng)不小于最大粒徑的3倍，試坑深度不小于最大粒徑的4倍。過(guò)渡料試坑直徑應(yīng)不小于最大粒徑的3倍，試坑深度為碾壓層厚。堆石料試坑直徑為壩料最大粒徑的2～3倍，試坑深度為碾壓層厚。試坑取樣質(zhì)量控制指標(biāo)要符合施工規(guī)范要求。所測(cè)定的干密度，其合格率不應(yīng)小于90%，且不合格點(diǎn)不得集中，不合格點(diǎn)的干密度不得低于設(shè)計(jì)干密度的98%.

　　簡(jiǎn)述混凝土面板的施工程序和主要技術(shù)要求。

　　混凝土防滲面板的構(gòu)造有底座、填補(bǔ)板和主面板。面板澆筑順序通常是先澆筑中部，然后再向兩側(cè)澆筑。

　　底座的基礎(chǔ)開(kāi)挖、處理、鋪筑、灌漿等項(xiàng)目，要按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。

　　填補(bǔ)板是主面板與底座之間的三角形板，因從壩頂?shù)竭_(dá)這些位置比較困難，故多用人工或小型設(shè)備進(jìn)行施工。壩體在底板1/4～1/3高度，由于填筑面積比較大，可沿上游面留一平臺(tái)，在平臺(tái)以外填筑堆石的同時(shí)，盡早進(jìn)行填補(bǔ)板的施工。

　　面板混凝土入倉(cāng)應(yīng)選用溜槽輸送。應(yīng)根據(jù)面板寬度選擇溜槽數(shù)量，寬度為8m以下時(shí)應(yīng)選1條，寬度為8～12m時(shí)應(yīng)選2條，寬度為12m以上時(shí)應(yīng)選3條。澆筑寬度為12m以上的面板時(shí)，宜采用1條溜槽集中送料倉(cāng)面皮帶機(jī)布料的方法。溜槽連接不得脫落，漏漿。溜槽出口距倉(cāng)面距離不應(yīng)大于2m.混凝土入倉(cāng)必須均勻布料，每層布料厚度應(yīng)為250mm～300mm.布料后應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí)。振搗時(shí)，振搗器不得觸及滑動(dòng)模板，鋼盤(pán)、止水片。每次滑升距離不得大于300mm，每次滑升間隔時(shí)間不宜超過(guò)30分鐘。面板澆筑滑升速度應(yīng)為1.5m/h～2.5m/h，最大滑升速度不應(yīng)大于4.5m/h.

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