5.2.4帷幕灌漿孔造孔及灌漿（76mm孔口管）

　　工藝流程為：施工準備→測量放線→安裝孔口管（76mm）→鉆進（孔徑≥56mm）→洗孔、裂隙沖洗（部份孔灌前簡易壓水）→灌漿→封孔→檢查孔。

　　1.施工準備：對主要設備的維修、保養(yǎng)及運行，檢查輔助設備及生產(chǎn)工具的配備是否齊備，以保證施工的順利進行。

　　2.測量放線：根據(jù)設計坐標確定孔位并報監(jiān)理復核、確認。

　　3.安裝孔口管（76mm）：為加快施工進度允許孔口管段分序灌漿后，同時鑲注孔口管�？卓诠艿蔫傋�，開孔孔徑為91mm，鉆至基巖面以下1.5m，待灌漿結束后，置入一根Φ76mm的鋼管，鋼管應高出孔口5～10cm，并且有絲扣。用灌漿的方法向孔內(nèi)壓入0.5：1的水泥漿，待孔口管外壁與孔壁之間返出同一濃度水泥漿后，導正孔口管，待凝三天后，方可鉆灌第二段。

　　4.鉆孔（孔徑開孔91mm終孔56mm）：

　　1）鉆孔采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進，將鉆機對準孔位，開孔孔位與設計孔位的偏差不大于10cm，然后將鉆機底座找平并安裝牢固，須保證施工過程中不松動。鉆進過程中須對鉆壓、鉆速、轉速、沖洗液流量進行嚴格控制。鉆孔應按設計圖紙注明編號和孔序，并作好鉆孔記錄，遇到巖層和巖性變化、孔內(nèi)涌水、漏水、斷層、洞穴、塌孔、掉塊等異常情況應詳細記錄，并及時報告監(jiān)理工程師和設計代表分析鉆孔和巖體情況，作出決定后方可進行處理或鉆進。鉆孔深度與設計孔深誤差不大于20cm.

　　2）每鉆灌段應進行一次孔斜和方位角測量，尤其注意上部20m范圍內(nèi)的偏斜和方位角的控制，如發(fā)現(xiàn)孔斜超過要求時應及時糾正，其最大允許偏差按下表執(zhí)行：

　　3）鉆孔時要分序、分段進行。鉆孔次序應與灌漿次序相一致，同次序孔可同時施工，下一次序孔與上次序孔之間，在基巖中鉆孔灌漿的間隔高差大于15m后下一次序孔方可開始鉆孔。

　　段長誤差不大于30cm，遇有斷層、地質不良地段，段長不宜超過3.0m.鉆孔穿過軟弱破碎巖體發(fā)現(xiàn)塌孔和集中漏水，應作為一段先進行灌漿。待凝24h后再鉆進。當最后一段段長介于5~10m之間時，一般小于7m時作一段灌注，大于7m時應分兩段灌注。

　　4）鉆孔結束待灌或灌完待鉆進時孔口均應妥善保護。

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