三、落砂及清理設(shè)備定額編號(hào)1-258～1-262設(shè)備重量

　　[應(yīng)用釋義]落砂：鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱內(nèi)取出，去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機(jī)械落砂兩種。

　　（1）人工落砂：在非機(jī)械化鑄工半間，一般是在澆注場(chǎng)地人工就地落砂。人工用大錘、鋼釬或者風(fēng)錘敲擊砂箱和捅落型砂，不得用錘子直接敲擊砂箱中部和鑄件本體。免得損壞砂箱和鑄件。落砂后把冷鐵、芯骨、鐵釘?shù)仁占藕?，以便再用。就地落砂勞?dòng)條件差，生產(chǎn)率低，用于單件小批生產(chǎn)的非機(jī)械化鑄工車間。

　　（2）機(jī)械落砂：在機(jī)械化生產(chǎn)線上，通常采用機(jī)械化落砂。機(jī)械落砂是把鑄件放在震動(dòng)落砂機(jī)上進(jìn)行震動(dòng)，使砂子下落。對(duì)于無(wú)箱擋砂箱的落砂，可將砂箱和鑄件一同吊至震動(dòng)落砂機(jī)上進(jìn)行。若在流水線上澆注。可利用氣動(dòng)推桿將砂箱和鑄件一同推放到落砂柵欄上。對(duì)于有箱檔砂箱中的鑄件落砂，通常是將上箱吊起取出鑄件，然后將上下箱吊至震動(dòng)落砂機(jī)上進(jìn)行落砂。機(jī)械落砂效率高，但機(jī)械易破壞，維修調(diào)整困難，而且噪音大。鑄件的清理：為了提高鑄件表面質(zhì)量，還需進(jìn)一步對(duì)鑄件進(jìn)行清理，切除澆冒口，打磨毛刺并進(jìn)行吹砂。

　?。?）澆冒口的切除：鑄件在清理前后，必須除去澆注系統(tǒng)和冒口。中小型鑄鐵件可以用錘打掉澆冒口。鑄鋼件一般用氧氣切割成電弧切割來去掉澆冒口。不能用氣割法切除澆冒口的鑄鋼件和大部分鋁、鎂合金鑄件，是用車床、圓盤鋸及帶鋸等進(jìn)行機(jī)械切割以去除澆冒口。

　　（2）鑄件的表面清理：鑄件的表面清理包括去除鑄件內(nèi)外表面的粘砂、分型面積和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有：

　?、偈止で謇恚河娩摻z刷、鑿子、銼刀等工具進(jìn)行清理。勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差、效率低。但形狀復(fù)雜的鑄件，用手工清理仍是合適的。

　?、跐L筒表面清理：將鑄件裝入滾筒，利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦，碰撞來去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果尚好；缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、噪音大。適用于中小型鑄造車間。

　?、蹏姟佂璞砻嫣幚恚簢娡枨謇硎怯?90～588MPa的壓縮空氣，使彈丸從噴嘴以50～70m/s的高速噴到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。拋丸清理是用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸以60～80m/s的速度，呈扇形擴(kuò)散角拋射到鑄件表面上，將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等去除掉。彈丸材料、形狀、粘度對(duì)清理效果影響較大。以鐵制圓形最好，最常用。由于噴丸、拋丸兩種方法各具特點(diǎn)，故出現(xiàn)了噴拋聯(lián)合清理設(shè)備，先拋后噴，用拋丸法清理大面，以噴丸法清理死角、內(nèi)腔、互相補(bǔ)充，從而大大提高清效率。設(shè)備重量：本定額與定額編號(hào)1-250～1-257相同釋義。

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