壓鑄機：壓鑄機是壓力鑄造的基本設(shè)備，壓鑄過程只有通過壓鑄機才得以實現(xiàn)。同時，它又為壓鑄工藝提供了選擇壓鑄工藝參數(shù)的條件。壓鑄機共分兩大類；熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機。熱壓室壓鑄機=熱壓室壓鑄機的壓室與合金熔化爐連成一體，或壓室浸入熔化的液態(tài)金屬中，用杠桿機構(gòu)或壓縮空氣產(chǎn)生壓氣。典型的熱壓室壓鑄機工作過程原理為：壓射沖頭居上部位置時，打開進口，從而金屬液從坩鍋通過進口進入壓室。當(dāng)壓射沖頭向下壓射時，關(guān)閉進口，金屬液便沿著通道經(jīng)過噴嘴而充填鑄型。壓射完畢，沖頭上提將通道中的剩余金屬油抽回。推開鑄型準(zhǔn)備取出鑄件，壓射沖頭恢復(fù)到初始位置。熱壓室壓鑄機一般僅適用于壓鑄鉛、錫、鋅等低熔點合金和鎂合金。冷壓室壓鑄機：現(xiàn)代儀器、機械、儀表、航空、汽車上采用較多的鋁合金、鎂合金和銅合金壓鑄件，大多是在冷壓室壓鑄機上生產(chǎn)的。冷壓室壓鑄機的壓室和熔化坩鍋是分開的。壓鑄時，需要由熔化坩鍋或保溫爐中盛取液態(tài)金屬，澆入壓室，用壓力（通過壓射沖頭）將其壓入鑄型型腔。

　　根據(jù)壓室與壓鑄型的相對位置不同，冷壓室壓鑄機可以分為以下三種形式。

　　立式冷室壓鑄機：立式冷室壓鑄機工作過程原理為：壓鑄時，將金屬液澆入壓室，壓射沖頭將金屬液壓入鑄型。為了使金屬液在壓射前不會自動流入鑄型，必須保證反料沖頭在開始加壓前堵住澆口套的澆道孔，通常用彈簧或液壓分配閥控制，將反料沖頭支持在所要求的高度，當(dāng)壓射沖頭下壓時，立即泄壓，使反料沖頭落入錐形巢中，因此，打開了澆口套的澆道孔，金屬液被壓入鑄型型腔。經(jīng)過一段時間保壓，鑄件凝固后，壓射沖頭回升，同時反料沖頭上升，切斷與鑄件相連的余料，并將它從壓室中頂出，而此后開型并頂出鑄件。鑄件經(jīng)清理后，噴涂料，合型待澆即完成一個壓鑄周期。臥式冷室壓鑄機：

　　臥式冷室壓鑄機其工作過程原理為：在臥式壓鑄機上，壓室水平放置，其末端與靜型連接，在壓室上部有一澆注孔，金屬從其中澆入壓室，壓射沖頭將金屬液壓入鑄型。金屬液被壓入型腔以后，經(jīng)過一段時間保壓后開型，此時，鑄件與余料一起由動型帶走，并由頂出機構(gòu)把鑄件頂出。清理鑄型，噴涂料后合型待澆即完成一個壓鑄周期。

　　臥式離心鑄造機：臥式離心鑄造機不僅其壓室是水平放置的，連鑄型開合、也是采取動型作離心式上下往復(fù)運動完成的。這時，壓鑄型水平放置（水平分型），穩(wěn)固可靠，分型面、澆注系統(tǒng)開設(shè)方便。壓室水平放置，金屬液在壓室內(nèi)靠近壓鑄型的一端，熱量損失小，帶入型腔中的空氣少，進入型腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，壓力損耗小。臥式離心壓鑄機廣泛應(yīng)用于壓鑄電機轉(zhuǎn)子和活塞。

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