4.2.11給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m.

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于表4.2.12的規(guī)定。

　　表4.2.12鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙

　　4.2.13鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表4.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有2°轉角。

　　4.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度的1/3。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2.15捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　4.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，

　　在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過表4.2.17的規(guī)定。

　　表4.2.17橡膠圈接口最大允許偏轉角

　　5、成品保護

　　5.1給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。

　　5.2消火栓井及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。

　　5.3埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。

　　5.4管道穿鐵路、公路基礎要加套管。

　　5.5地下管道回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。

　　5.6在管道安裝過程中，管道未捻口前應對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當。

　　6.2閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm.原因是埋地管道坐標及標高不準。

　　6.3管道沖洗數遍，水質仍達不到設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。

　　6.4水泥接口滲漏。原因是水泥標號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。

　　7、質量記錄

　　7.1應有材料及設備的出廠合格證。

　　7.2材料及設備進場檢驗記錄。

　　7.3管路系統(tǒng)的預檢記錄。

　　7.4管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。

　　7.5管路系統(tǒng)的試壓記錄。

　　7.6系統(tǒng)的沖洗記錄。

　　7.7系統(tǒng)的通水記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

　　8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。

　　8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。

　　8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

　　附件下載：室外給水管道設備安裝施工工藝