1、構件組裝宜在組裝平臺、組裝支承架或專(zhuān)用設備上進(jìn)行，組裝平臺及組裝支承架應有足夠的強度和剛度，并應便于構件的裝卸、定位。在組裝平臺或組裝支承架上宜畫(huà)出構件的中心線(xiàn)、端面位置線(xiàn)、輪廓線(xiàn)和標高線(xiàn)等基準線(xiàn)。

2、構件組裝可采用地樣法、仿形復制裝配法、胎模裝配法和專(zhuān)用設備裝配法等方法；組裝時(shí)可采用立裝、臥裝等方式。

3、構件組裝間隙應符合設計和工藝文件要求，當設計和工藝文件無(wú)規定時(shí)，組裝間隙不宜大于2.0mm。

4、焊接構件組裝時(shí)應預設焊接收縮量，并應對各部件進(jìn)行合理的焊接收縮量分配。重要或復雜構件宜通過(guò)工藝性試驗確定焊接收縮量。

5、設計要求起拱的構件，應在組裝時(shí)按規定的起拱值進(jìn)行起拱，起拱允許偏差不應大于起拱值的10%，且不應大于10mm。設計未要求但施工工藝要求起拱的構件，起拱允許偏差不應大于起拱值的±10%，且不應大于±10mm。

6、桁架結構組裝時(shí)，桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)偏移不應大于3mm。

7、吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架組裝、焊接完成后不應允許下?lián)稀５踯?chē)梁的下翼緣和重要受力構件的受拉面不得焊接工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等。

8、拆除臨時(shí)工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等，嚴禁用錘擊落，應在距離構件表面3mm～5mm處采用火焰切除，對殘留的焊疤應打磨平整，且不得損傷母材。

9、構件端部銑平后頂緊接觸面應有75%以上的面積密貼，應用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。