燃煤蒸汽鍋爐安裝流程

燃煤蒸汽鍋爐安裝流程及控制要求燃煤蒸汽鍋爐是一種強(qiáng)制循環(huán)高壓單管直流鍋爐。其生產(chǎn)中包括三個(gè)同時(shí)進(jìn)行的工藝流程：燃料的燃燒過程、煙氣向水的傳熱過程和水吸熱后的汽化過程。燃煤蒸汽鍋爐控制系統(tǒng)的基本任務(wù)是使煤粉燃燒的熱量能適應(yīng)蒸汽負(fù)荷變化和干度的要求。將蒸汽干度和蒸汽壓力保持到一定范圍內(nèi)，同時(shí)努力提高蒸汽鍋爐的熱效率。調(diào)節(jié)量鼓風(fēng)、引風(fēng)、給煤量、給水量，使它們之間隨時(shí)保持適當(dāng)?shù)谋壤�關(guān)系。此外，還需實(shí)現(xiàn)鍋爐的自動(dòng)點(diǎn)火控制及鍋爐吹灰等過程的自動(dòng)控制。

1、結(jié)構(gòu)簡介

新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環(huán)為上進(jìn)上出自然循環(huán)加引射。爐膛左右側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。

該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射等技術(shù)，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足，煤種適應(yīng)性差等問題。

2、燃燒過程

燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時(shí)排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進(jìn)入兩翼煙道，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設(shè)鑄鐵省煤器）除塵器，由引風(fēng)機(jī)至煙囪排出。

配套燃燒器系列產(chǎn)品符合以下指令的基本原則

◆90/396/EEC（燃?xì)鈶?yīng)用指令）。

◆92/42/EEC（鍋爐效率指令）。

◆89/336/EEC（電磁兼容性指令）

◆73/23/EEC（低電壓指令）。

◆98/37EEC（機(jī)械指令）。

并參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試設(shè)計(jì)

控制系統(tǒng)采用MD系列中文液晶屏或觸摸屏作為顯示和操作平臺(tái)，以西門子PLC系列CPU作為信息處理和中央控制單元;同時(shí)嵌入楓嵐公司自行開發(fā)與設(shè)計(jì)精心設(shè)計(jì)的工業(yè)控制軟件和控制外圍的工藝結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)軟件不僅實(shí)現(xiàn)了燃?xì)馀c燃油鍋爐（包含燃煤鍋爐）的手/自動(dòng)控制、工況監(jiān)控、實(shí)時(shí)趨勢等一般的監(jiān)控要求，還增加了楓嵐公司針對近幾年鍋爐事故進(jìn)行仔細(xì)分析和研究的成果，具備了豐富的故障檢測、故障報(bào)警、故障信息處理及查詢等功能，最大限度的保證了鍋爐安全可靠的運(yùn)行。并且預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)RS-485通訊接口可以與計(jì)算機(jī)連接實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控或DCS連接。

該系統(tǒng)有較強(qiáng)的人工智能，以全中文菜單方式顯示，以人機(jī)對話方式與鍋爐用戶交互信息，以簡潔快捷的方式進(jìn)入操作系統(tǒng)給操作者帶來極大地方便;，使溫度或壓力調(diào)節(jié)人性化，程序化，減少操作外界人為干擾能耗降到最低值，使用楓嵐鍋爐給您一片潔凈藍(lán)天。