1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。

2．泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。

3．混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。

4．泵送設備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書�，F(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1／3，不得大于混凝土結(jié)構截面最小尺寸的1／4，并不得大于鋼筋最小凈距的3／4。

5．泵送設備必須放置在堅實的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。

6．水平泵送管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。Y型管道應裝接錐形管。

7．垂直管道架設的前端應安裝長度不少于10m的水平管，嚴禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應裝逆止端裝置排氣閥。熱天應用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8．敷設向下傾斜的管道時，下端應接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應在坡道上端裝置排氣閥。

9．作業(yè)前應檢查各部位，操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關無損壞，有重復接地和觸電保護器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。

10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道，無關人員必須離開管道，高層建筑管道較長，應分段設置監(jiān)控點。

11．混凝土攪拌運輸汽車出料前，應高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機，按工程需要計劃多臺泵機和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工，現(xiàn)場門口，應設專人指揮泵車進出安全。

12．使用布料桿澆筑混凝土時，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴禁移動車身，嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時，應及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應每隔5~10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。

16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道兩側(cè)和出口端前方1．0m內(nèi)不得站人，并應采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。

17．嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按順序進行。

18．各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。

19．遇大雨或五級大風及其以上時，必須停止泵送作業(yè)。

20．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀律。

21．串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5m需橫楞、頂撐，2m以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道上應經(jīng)常清掃垃圾石子等以防車跳滑跌。

22．采用現(xiàn)場采用人工運料時，車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小2.8m寬，車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏料斗上，料升起時斗的下方不得站人。在運料時，前后應保持一定車距，不奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。

23．用塔吊、料斗澆搗混凝土時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

24．離地面2m以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設備時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

25．使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

26．用井架運輸時，井架吊籃起吊或放下時，必須關好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

27．施工人員盡量避免正對泵管口站立，防止高壓的砼噴射傷人。