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2015-06-29 17:06 來源于網(wǎng)絡(luò) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
1.現(xiàn)象：
鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。
2.原因分析：
（1）砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。
（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。
（3）因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。
（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。
（5）砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成漏漿。
（6）漏振。
3.預(yù)防措施：
（1）澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊.
（3）為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。
（4）砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。
（5）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。
（6）操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直和綁好。
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