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　　（1）先張法預制梁（板）

　　1）按預制需要，整平場(chǎng)地，完善排水系統，統籌規劃混凝土的供應及水電管路的布設安裝。

　　2）根據梁的尺寸、數量、工期確定預制臺座的長(cháng)度、數量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷，表面壓光。

　　3）承力臺座由混凝土筑成，應有足夠的強度、剛度和穩定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm。

　　4）多根鋼筋同時(shí)張拉時(shí)，其初應力要保持一致，活動(dòng)橫梁始終和固定橫梁保持平行。

　　5）在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。

　　6）將預應力筋（鋼絞線(xiàn)）按計算長(cháng)度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線(xiàn)兩端穿過(guò)定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對稱(chēng)張拉。

　　7）按技術(shù)規范或設計圖紙規定的張拉強度進(jìn)行張拉，一般為0→初應力→105σk%（持荷2分鐘）→σk（錨固）。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉值。

　　8）張拉時(shí)斷絲數量不得超過(guò)設計或規范規定，否則要處理更換。

　　9）鋼絞線(xiàn)張拉后8h，開(kāi)始綁扎除面板外的普通鋼筋。

　　10）使用龍門(mén)吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節拼裝緊固，用花籃螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。

　　11）用龍門(mén)吊機吊運混凝土，先澆底板并振實(shí)，振動(dòng)時(shí)注意不得觸及鋼絞線(xiàn)，當底板澆至設計標高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時(shí)綁扎面板鋼筋，然后對稱(chēng)、均勻地澆膠囊兩側混凝土，從混凝土開(kāi)始澆注到膠囊放氣時(shí)為止，其充氣壓力要始終保持穩定，最后澆筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。

　　12）適時(shí)安排混凝土的養生。

　　13）混凝土澆完6～8h，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。

　　14）混凝土達到規定強度時(shí)開(kāi)始放張，放張時(shí)宜對稱(chēng)、同步。可采用砂箱法或千斤頂法，分數次完成。用砂箱法時(shí)，放砂速度要均勻一致。

　　15）梁（板）松張后，用龍門(mén)吊機吊運出槽，按規定堆放。

　　（2）后張法預制梁（板）

　　1）按施工需要規劃預制場(chǎng)地，預制場(chǎng)地應整平壓實(shí)，低洼不平處及軟弱土質(zhì)要處理改善，完善排水系統，確保場(chǎng)內不積水。

　　2）根據預制梁的尺寸、數量、工期，確定預制臺座的數量、尺寸，臺座用表面壓光的梁（板）筑成，應堅固不沉陷，確保底模沉降≯2mm，臺座上鋪鋼板底模或用角鋼鑲邊代作底模。當預制梁跨大于20m時(shí)，要按規定設置反拱。

　　3）根據施工需要及設備條件，選用塔吊或跨梁龍門(mén)吊作吊運工具，并鋪設其行走軌道。

　　4）統籌規劃梁（板）拌合站及水、電管路的布設安裝。

　　5）預制模板由鋼板、型鋼組焊而成，應有足夠的強度、剛度和穩定性，尺寸規范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。

　　6）在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架，把制孔管按坐標位置定位固定，如使用橡膠抽拔管要插入芯棒。

　　7）用龍門(mén)吊機將鋼筋骨架吊裝人模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件，在孔道兩端及最低處設置壓漿孔，在最高處設排氣孔，安設錨墊板后，先安裝端模，再安涂有脫模劑的鋼側模，統一緊固調整和必要的支撐后交驗。

　　8）將質(zhì)量合格的梁（板）用梁（板）拌合車(chē)運輸，卸人吊斗，由龍門(mén)吊從梁的一端向另一端，水平分層，先下部搗實(shí)后再腹板、翼板，澆至接近另一端時(shí)改從另一端向相反方向順序下料，在距梁端3～4m處澆筑合籠，一次整體澆筑成型。梁體梁（板）數量較大時(shí)，采用斜向分段，水平分層方法連續澆筑。

　　9）梁（板）的振動(dòng)以緊固安裝在側模上的附著(zhù)式為主，插入式振動(dòng)器為輔，振動(dòng)時(shí)要掌握好振動(dòng)的持續時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區的振動(dòng)，力求使梁（板）達到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。

　　10）梁（板）成活后要將表面抹平、拉毛，收漿后適時(shí)覆蓋，灑水濕養不少于七天，蒸汽養生恒溫不宜超過(guò)80℃，也可采用噴灑養生劑養生。

　　11）使用龍門(mén)吊拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，進(jìn)行養護，以備再用。

　　12）構件脫模后，要標明型號，預制日期及使用方向。

　　13）將力學(xué)性能和表面質(zhì)量符合設計要求的預應力鋼絲或鋼絞線(xiàn)按計算長(cháng)度下料，梳理順直，編匝成束，用人工或卷?yè)P機或其他牽引設備穿入孔道。

　　14）當構件梁（板）達到規定強度時(shí)，安裝千斤頂等張拉設備，準備張拉。

　　15）張拉使用的張拉機及油泵、錨、夾具必須符合設計要求，并配套使用，配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數間的關(guān)系曲線(xiàn)。

　　16）按設計要求在兩端同時(shí)對稱(chēng)張拉，張拉時(shí)千斤頂的作用線(xiàn)必須與預應力軸線(xiàn)重合，兩端各項張拉操作必須一致。

　　17）預應力張拉采用應力控制，同時(shí)以伸長(cháng)值作為校核。

　　18）張拉過(guò)程中的斷絲，滑絲數量不得超過(guò)設計規定，否則要更換鋼筋或采取補救措施。

　　19）預應力筋錨固要在張拉控制應力處于穩定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼筋內縮量不得超過(guò)設計規定。

　　20）預應力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿。

　　21）壓漿使用壓漿泵從梁最低點(diǎn)開(kāi)始，在梁兩端壓漿孔各壓漿一次，直至規定稠度的水泥漿充滿(mǎn)整個(gè)孔道為止。

　　22）用龍門(mén)吊機將梁適用移運至存放場(chǎng)。