一級建造師建筑工程技術(shù)知識點(diǎn)：混凝土結構工程施工，一級建造師考試涉及考點(diǎn)比較多，記憶起來(lái)也比較困難。我們可以對這些知識點(diǎn)進(jìn)行梳理。這樣備考，效果才能比較好。今天為大家介紹的是一級建造師建筑工程技術(shù)知識點(diǎn)：混凝土結構工程施工，希望對各位有所幫助。

　　1A415040　主體結構工程施工(目)

　　1A415041　混凝土結構工程施工(條)

　　知識點(diǎn)一：模板工程(選型、設計、安裝、拆除)

　　(一)模板的類(lèi)型及適用范圍

　　1.膠合板模板：膠合板為高耐氣候、耐水性的I類(lèi)木膠合板或竹膠合板。優(yōu)點(diǎn)是自重輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便簡(jiǎn)單等。(新修訂知識點(diǎn))

　　2.組合鋼模板：優(yōu)點(diǎn)是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉率高等;缺點(diǎn)是接縫多且嚴密性差，導致混凝土成型后外觀(guān)質(zhì)量差。

　　3.鋼框木(竹)膠合板模板：與組合鋼模板比，其特點(diǎn)為自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、維修方便等。

　　4.大模板：特點(diǎn)是以建筑物的開(kāi)間、進(jìn)深和層高為大模板尺寸，由于面板為鋼板組成，其優(yōu)點(diǎn)是模板整體性好、抗震性強、無(wú)拼縫等;缺點(diǎn)是模板安裝需起重機械吊運。

　　5.組合鋁合金模板：由鋁合金帶肋面板、端板、主次肋焊接而成，用于現澆混凝體結構施工的一種組合模板。其重量輕、拼縫好、周轉快、成型誤差小、利于早拆體系應用。但成本高，強度比鋼模板小、產(chǎn)品規格較少，應用還不太廣泛。(新補充知識點(diǎn))

　　6.早拆模板體系：在模板支架立柱的頂端，采用柱頭的特殊構造裝置來(lái)保證國家現行標準所規定的拆模原則前提下，達到盡早拆除部分模板的體系。優(yōu)點(diǎn)是部分模板可早拆，加快周轉，節約成本。

　　7.滑升模板、爬升模板、飛模、模殼模板、胎模及永久性壓型鋼板模板和各種配筋的混凝土薄板模板等。

　　(二)模板的設計原則

　　1.實(shí)用性。

　　2.安全性：要具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌。

　　3.經(jīng)濟性。

　　(三)模板的安裝要點(diǎn)

　　1.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;當設計無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度應為跨度的1/1000～3/1000。

　　2.模板安裝應與鋼筋安裝配合進(jìn)行，梁柱節點(diǎn)的模板宜在鋼筋安裝后安裝。

　　3.后澆帶的模板及支架應獨立設置。

　　(四)模板的拆除

　　1.底模及支架拆除時(shí)的混凝土強度要求。(承重模板)(同條件養護試塊)　

　　2.側模的拆除要求：不承重的側模板，包括梁、柱墻的側模板，只要混凝土強度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2，即可拆除。

　　3.模板拆除的順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進(jìn)行。

　　4.快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時(shí)應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時(shí)的混凝土強度可取構件跨度為2m按上表底模拆除的規定確定。

　　知識點(diǎn)二：鋼筋工程(檢查、代換、連接、安裝)

　　1.鋼筋代換原則：等強度代換或等面積代換。當構件配筋受強度控制時(shí)，按鋼筋代換前后強度相等的原則進(jìn)行代換;當構件按最小配筋率配筋時(shí)，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進(jìn)行代換。當構件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換前后應進(jìn)行裂縫寬度和撓度驗算。鋼筋代換時(shí)，應征得設計單位的同意，辦理變更手續。

　　2.鋼筋的連接方法：焊接、機械連接、綁扎連接。

　　(1)鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合設計和規范要求。

　　(2)直接承受動(dòng)力荷載的結構構件中，縱向鋼筋不宜采用焊接接頭。

　　(3)目前最常見(jiàn)，采用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRB400、RRB400;適用的鋼筋直徑范圍通常為16～50mm.

　　(4)當受拉鋼筋直徑大于25mm、受壓鋼筋直徑大28mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿)的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。

　　3.鋼筋加工

　　(1)鋼筋加工包括調直、除銹、下料切斷、接長(cháng)、彎曲成型等。

　　(2)鋼筋宜采用無(wú)延伸功能的機械設備進(jìn)行調直，也可采用冷拉調直。當采用冷拉調直時(shí)，HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　(3)鋼筋除銹：一是在鋼筋冷拉或調直過(guò)程中除銹;二是可采用機械除銹機除銹、噴砂除銹、酸洗除銹和手工除銹等。

　　4.鋼筋安裝(柱、梁、板)

　　(1)柱、墻鋼筋的綁扎應在柱、墻模板安裝前進(jìn)行，板的鋼筋在模板安裝后綁扎。

　　(2)當梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎，然后再落位，當梁的高度較大(大于等于1.0m)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁的底模上綁扎，其兩側模板或一側模板后裝。

　　(3)連續梁、板的上部鋼筋接頭宜設置在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭位置宜設置在梁端1/3跨度范圍內。

　　(4)應注意板上部的負筋，要防止被踩下;特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。

　　(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。

　　(6)框架節點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm。

　　知識點(diǎn)四：混凝土工程(配制、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護)

　　1.混凝土配合比的設計：應按重量比，由具有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行計算。

　　2.泵送混凝土

　　(1)泵送混凝土的坍落度不低于100mm;

　　(2)用水量與膠凝材料總量之比不宜大于0.6;

　　(3)泵送混凝土宜摻用適量粉煤灰或其他活性礦物摻合料;

　　(4)泵送混凝土攪拌時(shí)，應按規定順序進(jìn)行投料，并且粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加宜滯后于水和水泥。

　　(5)混凝土泵或泵車(chē)應盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，澆筑時(shí)由遠至近進(jìn)行。

　　(6)混凝土粗骨料最大粒徑不大于25mm時(shí)，可采用內徑不小于125mm的輸送泵管;混凝土粗骨料最大粒徑不大于40mm時(shí)，可采用內徑不小于150mm的輸送泵管。

　　3.混凝土的傾落高度及澆筑、振搗要求

　　(1)在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以不大于30mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑過(guò)程中不得發(fā)生離析現象。

　　(2)柱、墻模板內的混凝土澆筑時(shí)，當無(wú)可靠措施保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應符合如下規定，當不能滿(mǎn)足時(shí)，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置。

　　①粗骨料料徑大于25mm時(shí)，不宜超過(guò)3m;

　　②粗骨料料徑小于25mm時(shí)，不宜超過(guò)6m。

　　(3)澆筑混凝土應連續進(jìn)行。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢;否則，應留置施工縫。

　　(4)混凝土宜分層澆筑，分層振搗。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時(shí)，應快插慢拔。移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.4倍。

　　4.施工縫(可與案例結合)

　　施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規定：

　　(1)柱：宜留置在基礎、樓板、梁的頂面，梁和吊車(chē)梁牛腿、無(wú)梁樓板柱帽的下面;

　　(2)與板連成整體的大截面梁(高超過(guò)1m)，留置在板底面以下20～30mm處。當板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部;

　　(3)單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置;

　　(4)有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內;

　　(5)墻：留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處

　　(6)雙向受力板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉，多層鋼架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

　　在施工縫處繼續澆筑混凝土時(shí)，應符合下列規定：

　　(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2;

　　(2)在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;

　　(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿(可摻適量界面劑)或鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿;

　　(4)混凝土應細致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結合。

　　5.后澆帶(與案例結合,可與第三章防水后澆帶P391施工比較學(xué)習)

　　后澆帶通常根據設計要求留設，并保留一段時(shí)間(若設計無(wú)要求，則至少保留28d)后再澆筑，將結構連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結構強度提高一級，并保持14d的濕潤養護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。

　　防水后澆帶的防水施工應符合下列規定(P391)：后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留設施工縫;混凝土澆筑后應即時(shí)養護，養護時(shí)間不得少于28d。

　　6.混凝土的養護方法

　　(1)混凝土的養護方法有自然養護和加熱養護兩大類(lèi)。現場(chǎng)施工一般為自然養護。自然養護又可分覆蓋澆水養護、薄膜布養護和養生液養護等。

　　(2)對已澆筑完畢的混凝土，應在混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8-12h內)，開(kāi)始進(jìn)行自然養護。

　　(3)混凝土采用覆蓋澆水養護的時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14d;對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養護用水應與拌制用水相同。

　　(4)當采用塑料薄膜布養護時(shí)，其外表面全部應覆蓋包裹嚴密，并應保護塑料布內有凝結水。

　　(5)采用養生液養護時(shí)，應按產(chǎn)品使用要求，均勻噴刷在混凝土外表面，不得漏噴刷。

　　(6)在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。

　　知識點(diǎn)五：預應力工程

　　1.按預加應力的方式可分為先張法預應力和后張法預應力。在后張法中，按預應力筋粘結狀態(tài)又可分為：有粘結預應力混凝土和無(wú)粘結預應力混凝土。

　　2.根據預應力筋應力損失發(fā)生的時(shí)間可分為：瞬間損失和長(cháng)期損失。張拉階段瞬間損失包括孔道摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失等;張拉以后長(cháng)期損失包括預應力筋應力松弛損失和+凝土收縮徐變損失等。

　　3.后張法預應力筋張拉時(shí)，混凝土強度必須符合設計要求;當設計無(wú)具體要求時(shí)，不低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

　　4.后張法預應力鋼筋張拉順序：宜按均勻、對稱(chēng)的原則張拉;預應力樓蓋宜先張拉樓板、次梁，后張拉主梁的預應力筋;對于平臥重疊構件，宜先上后下逐層張拉。

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