
一建考試機電工程高頻考點(diǎn):焊接技術(shù)
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焊接技術(shù)
1.埋弧焊:可以采用較大焊接電流,最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快,焊縫質(zhì)量好,特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。
2.熔化極氣體保護電弧焊:優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置焊接,焊接速度快、熔敷率較高。
3.焊接工藝評定作用:①用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性;②其評定報告不直接指導生產(chǎn);③是焊接工藝細則(卡)的支持文件;④同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據。
4.以焊接工藝評定報告為依據,結合焊接施工經(jīng)驗和實(shí)際焊接條件,編制焊接工藝規程或焊工作業(yè)指導書(shū)、工藝卡,焊工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書(shū)或工藝卡的規定進(jìn)行焊接。
5.焊條的選用原則:⑴按焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用。⑵按焊接的使用性能和工作條件選用。⑶按焊件的結構特點(diǎn)和受力狀態(tài)選用。
6.熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬,焊接電流密度可以提高,熱量利用率高,熔深和焊速大大增加,生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高3~5倍,最適合鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。
7.焊接設備選用原則:⑴安全性:必須通過(guò)國家對低壓電器的強制性“CCC”認證。⑵經(jīng)濟性:價(jià)格服從于技術(shù)特性和質(zhì)量,其次考慮設備的可靠性、使用壽命和可維修性。⑶先進(jìn)性:提高生產(chǎn)率、改善焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。⑷適用性:充分發(fā)揮應有的效能。
8.焊工資格檢查:包括焊工資格是否在有效期內,考試項目是否與實(shí)際焊接相適應,包括焊接方法、焊接材料及工件規格。
9.焊接環(huán)境的檢查:包括是否考慮焊接環(huán)境中的風(fēng)、雨、雪襲擊和采取防護措施。焊接環(huán)境溫度低于規范允許值時(shí),與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預熱措施是否相適應。
10.致密性試驗:①液體盛裝試漏;②氣密性試驗;③氨氣試驗;④煤油試漏;⑤氦氣試驗。
11.常用的無(wú)損檢測方法:射線(xiàn)(RT)、超聲波(UT)、磁粉(MT)、滲透(PT)、渦流(ET)。
12.射線(xiàn)探傷和超聲探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測,磁粉、滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗。
13.預防焊接變形的措施:
(1)進(jìn)行合理的焊接結構設計:①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱(chēng);焊縫不宜過(guò)于集中。②合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下,應盡量選擇較小的焊縫尺寸,同時(shí)選用對稱(chēng)的坡口。③盡可能減少焊縫數量,減小焊縫長(cháng)度。
(2)采取合理的裝配工藝措施:①預留收縮余量法。②反變形法。③剛性固定法。此法在焊接大型儲罐底板時(shí)采用較多。裝配壓力容器及球罐時(shí),往往采用弧形加強板、日字形夾具進(jìn)行剛性固定。④合理選擇裝配程序。如儲罐底板焊接,可以先焊短焊縫,再焊長(cháng)焊縫。
(3)采取合理的焊接工藝措施:①合理的焊接方法。②合理的焊接規范。③合理的焊接順序和方向。④進(jìn)行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。
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