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　　一級建造師市政工程高頻知識點(diǎn)：管道焊接質(zhì)量檢驗(一)

　　1.在施工過(guò)程中，焊接質(zhì)量檢驗依次為：對口質(zhì)量檢驗、外觀(guān)質(zhì)量檢驗、無(wú)損探傷檢驗、強度和嚴密性試驗。【對內無(wú)損外強嚴】

　　2.焊縫應100%進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗。

　　3.管道焊縫無(wú)損探傷檢驗應由具備資質(zhì)的檢測單位實(shí)施。焊縫無(wú)損檢測方法有射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無(wú)損檢測宜采用射線(xiàn)探傷;當采用超聲波探傷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷復檢，復檢數量為超聲波探傷數量的20%;角焊縫處的無(wú)損檢測可采用磁粉或滲透探傷。

　　關(guān)于幾種無(wú)損探傷的區別：

　　(1)射線(xiàn)檢測——特點(diǎn)是可以獲得缺陷直觀(guān)圖像，定性準確，對長(cháng)度、寬度尺寸的定量也較準確;檢測結果有直接記錄，可以長(cháng)期保存;對體積型缺陷(氣孔、夾渣類(lèi))檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類(lèi))如果照相角度不適當容易漏檢;適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件;適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等;對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難; 缺點(diǎn)：檢測成本高、速度慢;射線(xiàn)對人體有害。

　　(2)超聲波檢測——特點(diǎn)是對面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低;適宜檢驗厚度較大的工件;適用于各種試件，包括對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等;檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現場(chǎng)使用方便;檢測結果無(wú)直接見(jiàn)證記錄;對位于工件厚度方向上的缺陷定位較準確;材質(zhì)、晶粒度對檢測有影響。 同一個(gè)工件不可能出現兩種測試結果相差較大的情況(除非是儀器有問(wèn)題，若有問(wèn)題則需找到一個(gè)已知測試結果的工件進(jìn)行測試，看測試的儀器哪個(gè)是準確的)每種檢測的方法測量出來(lái)的數值一定是不一樣的，這是毋庸置疑的，但都應在相對較小的誤差內，綜上所述如果工件的厚度方面的缺陷檢測，應以超聲波為主。

　　(3)磁粉探傷(檢測)——原理是通過(guò)對被檢工件施加磁場(chǎng)使其磁化(整體磁化或局部磁化)，在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線(xiàn)逸出工件表面而形成漏磁場(chǎng)，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。磁粉檢測方法應用比較廣泛，主要用以探測磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測焊縫，鑄件或鍛件，如閥門(mén)，泵，壓縮機部件，法蘭，噴嘴及類(lèi)似設備等。

　　(4)滲透探傷——是在被檢工件上浸涂可以滲透的帶有熒光的或紅色的染料，利用滲透劑的滲透作用，顯示表面缺陷痕跡的一種無(wú)損檢測方法。

　　磁粉探傷和滲透探傷都可以用來(lái)檢測表面裂紋。

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