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1.原材料的控制

鋼筋作為“雙控材料”，按新版驗收規(guī)范中5.2.1條規(guī)定，“鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差試驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定，”鋼筋原材料進場檢查驗收應注意以下方面：

鋼筋進場時作為監(jiān)理工程師，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號標識牌相對照，查看其是否相符。

鋼筋進場后，應按同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格，每批重量不大于60t。也允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。

鋼筋的取樣、送檢應在監(jiān)理工程師的見證下組織實施，鋼筋試樣的取樣方法、數(shù)量、封存、送檢等應符合規(guī)定。

2.鋼筋加工的質量控制

作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應深入鋼筋加工現(xiàn)場了解加工質量，并檢查以下內(nèi)容：

鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：

hpb235級鋼筋末端需要做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑的3倍。用于輕骨料混凝土結構時其彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的3.5倍；

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑應不小于鋼筋直徑的5倍；

當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

箍筋加工的控制；

箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應不大于受力鋼筋直徑,且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；

對于抗震要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。

3.對鋼筋連接的控制

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離l=1.3li焊接，機械連接首先應檢查操作工是否持證上崗，這是保證質量的首要條件。下面談談焊接和機械連接的控制。

3.1鋼筋焊接控制

鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。

3.1.1鋼筋焊接過程控制

試焊。工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式上崗。試驗結果應符合質量檢驗與驗收要求。該條款為強制性條文，監(jiān)理工程師應督促施工單位嚴格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。

設計焊接接頭位置時應注意：

1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；

2）在同一構件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。

焊接接頭的位置設置非常重要。否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。

3.1.2焊接操作的控制

督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面分別介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾個問題：

電弧焊。包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時應：

1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的使用；

2）焊接時，不得燒傷主筋；

3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；

4）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑。焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；

5）檢查焊接高度是否達到設計要求；

6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。

（2）電渣壓力焊

1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，監(jiān)理工程師對此應特別注意；

2）根據(jù)所焊接鋼筋的直徑選定焊機容量，調(diào)整好電流量；

3）焊接過程中，應當根據(jù)有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；

4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不得小于4mm，否則返工；

5）督促焊工在焊接過程中進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

（3）閃光對焊。閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。焊接時注意如下幾個方面：

1）選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關鍵，監(jiān)理工程師應重點控制；

2）當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗不能達到規(guī)定要求的時候，應在焊機上進行焊后熱處理；

3）當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除。

3.1.3焊接接頭的質量檢驗與驗收

焊接接頭應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師應重視外觀檢查。力學性能檢驗應在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場隨機抽取試件進行試驗。試驗合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應認真檢查同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應重點檢查。