某公司擬建年產(chǎn)6萬(wàn)輛轎車(chē)生產(chǎn)流水線(xiàn)。利用原有的沖焊聯(lián)合廠(chǎng)房和涂裝聯(lián)合廠(chǎng)房設置了沖壓車(chē)間、焊裝車(chē)間、涂裝車(chē)間和總裝車(chē)間。該項目的原材料為鋼板，主要輔助材料為涂料（主要成分為苯系物、溶劑汽油）、焊絲等。其中沖壓車(chē)間的生產(chǎn)工藝流程為：備料（開(kāi)卷落料絲） →沖壓成型（各沖壓線(xiàn)） →檢驗（專(zhuān)用檢具） →入庫。焊裝車(chē)間的主要生產(chǎn)工藝流程為：組合→焊接→補焊→檢查→涂密封膠→車(chē)身調整。

　　1．簡(jiǎn)述該公司擬建的沖壓車(chē)間和焊裝車(chē)間的主要職業(yè)病危害因素。

　　參考答案

　　（1）沖壓車(chē)間主要職業(yè)病危害因素。

　　①備料：噪聲、振動(dòng)、勞動(dòng)強度過(guò)大等。

　　②沖壓成型：噪聲、振動(dòng)、有毒物質(zhì)（潤滑油霧）等。

　　③入庫：噪聲。

　　（2）焊裝車(chē)間主要職業(yè)病危害因素。

　　①組合：噪聲。

　　②焊接、補焊：非電離輻射、電焊煙塵（氧化鐵、氧化錳等）、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、局部振動(dòng)、高溫等。

　　（3）涂密封膠：有毒物質(zhì)（苯、甲苯、二甲苯等）。

　　（4）車(chē)身調整：噪聲、振動(dòng)。

　　2．簡(jiǎn)述防止涂裝作業(yè)過(guò)程中發(fā)生火災、爆炸或中毒事故的主要安全技術(shù)措施。

　　參考答案

　　（1）噴涂問(wèn)應設置配套通風(fēng)凈化系統。

　　（2） 噴涂間室體及與其相連接的送風(fēng)、排風(fēng)管道應采用不燃材料制備，地面應采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或鋪蓋不產(chǎn)生火花的材料。

　　（3）噴涂間應按相應的防爆等級選用防爆型電氣設備、設施、儀器、儀表。

　　（4）噴涂間內所有金屬制件，如排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道上必須具有可靠的電氣接地。

　　（5）對處理油漆、稀料等的設備和管道均設有靜電接地，通風(fēng)系統應有導除靜電的接地裝置。

　　（6）在有可能泄漏可燃氣體的地方設置可燃氣體檢測報警裝置，以便及時(shí)報警。

　　（7）與噴涂設備配套的風(fēng)機、泵、電動(dòng)機、過(guò)濾器等部件易發(fā)生故障處，宜配套有響聲的或聲光組合的報警裝置，并與噴漆操作動(dòng)力源連鎖。

　　（8）噴漆間設禁火標志，并配備足夠的消防滅火器材。

　　（9）噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護服、防護眼鏡或長(cháng)管面具與人體隔離（作業(yè)人員應該正確佩戴個(gè)體防護用品）。

　　（10）噴漆間應每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統效能技術(shù)測定和電氣安全技術(shù)測定，并將測定結果記入檔案。

　　（11）噴漆作業(yè)人員必須接受?chē)娖嶙鳂I(yè)專(zhuān)業(yè)及安全技術(shù)培訓后方可上崗。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入噴漆間，進(jìn)入人員要嚴格進(jìn)行防火防爆教育。