某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過(guò)程是用吊車(chē)從熱軋原料庫內把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進(jìn)梁上。在此生產(chǎn)過(guò)程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶；之后，將鋼卷送至開(kāi)卷機，鋼卷在開(kāi)卷機上開(kāi)卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后的帶鋼，通過(guò)入口進(jìn)入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進(jìn)入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過(guò)漂洗槽漂洗后送入熱風(fēng)干燥器烘干。經(jīng)過(guò)酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過(guò)出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過(guò)切邊剪后的帶鋼通過(guò)冷連軋機軋前活套進(jìn)入冷連軋機。

　　用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后（≤40℃），用汽車(chē)運送到成品庫，包裝入庫。

　　用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車(chē)吊運到連續熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開(kāi)卷機開(kāi)卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來(lái)。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進(jìn)入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進(jìn)入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過(guò)光整、拉矯等處理后進(jìn)行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車(chē)卸卷，在鞍座上完成稱(chēng)重、打捆，由鋼卷車(chē)送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。

　　為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，在冷軋車(chē)間布置了用于生產(chǎn)的動(dòng)力設施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線(xiàn)路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。

　　1．請根據《生產(chǎn)過(guò)程危險和有害因素分類(lèi)與代碼》（GB/T13861—92）分析上述生產(chǎn)過(guò)程中的主要物理性和化學(xué)性危險和有害因素及部位。

　　參考答案

　　物理性危險和有害因素：

　　（1）熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

　　（2）開(kāi)卷及焊接：剪切造成的運動(dòng)物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。

　　（3）酸洗、烘干：剪切造成的運動(dòng)物危害。

　　（4）冷軋：噪聲、電危害。

　　（5）鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

　　（6）熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動(dòng)物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

　　（7）動(dòng)力設施：電危害等。

　　化學(xué)性危險和有害因素：

　　（1）開(kāi)卷及焊接：一氧化碳中毒等。

　　（2）酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

　　（3）熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

　　（4）動(dòng)力設施：煤氣中毒、爆炸。

　　2．為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施？

　　參考答案

　　（1）通過(guò)工藝改造降低軋機噪聲。

　　（2）加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。

　　（3）加強噪聲隔離措施。

　　（4）定期檢測噪聲強度。

　　（5）加強個(gè)體防護。

　　（6）合理安排工作時(shí)間，實(shí)行輪、換崗制度。

　　（7）監控職工健康狀況，定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。