（1）基層施工

　　A、根據(jù)施工中規(guī)定的線向、標高、斷面，作好準確的定位測量并清除路床上的浮土雜物，整平、壓實到規(guī)定密實度。

　　B、石粉渣要求顆粒堅硬，不含土塊等雜物，松干容重控制在1500—1600kg/ m³，2.5mm以上顆粒與2.5mm以下顆粒各占一半， 顆粒最大徑不超40mm，小于0.074mm的粉末不得超過10%.

　　C、水泥石粉渣配合比采用重量比，混合料的含水量一般為7—9%，外觀檢查手捏成團不冒漿，落地能散，水泥選擇終凝時間較長的標號325號。

　　D、水泥石粉渣根據(jù)設(shè)計要求一律采用機械拌合。

　　E、施工采用分段流水作業(yè)，根據(jù)施工時氣溫，水泥終凝時間，確定施工數(shù)量及范圍，根據(jù)壓實比值確定石粉渣鋪設(shè)厚度，在拌合前一天要悶水使其濕透，含水量合適，按水泥含量計算每平方米水泥用量，畫線分塊后撒水泥，機械就地拌合，壓路機碾壓，為防止碾壓推移，應(yīng)先用輕型壓路機進行穩(wěn)壓，自兩側(cè)向路中壓實，碾壓過程中注意鏟高補低，埴補處要翻松，重新壓實不得出現(xiàn)薄層，最后碾壓至表面平整無明顯輪跡，密實度面層為95%，底基層為93%，施工接頭處理應(yīng)按施工縫要求認真處理，接茬平整、穩(wěn)定。

　　F、水泥石粉渣混合烊從加水泥到完成時間不超過3小時，成型后灑水養(yǎng)護（禁止用水沖刷）養(yǎng)護七天（并禁止一切車輛通行）。

　　G、施工中做好防雨措施。

　　H、施工中每道工序必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序，試驗項目如下：

　　a.水泥劑量誤差為±1%，每天一次不小于6個試樣。

　　b.抗壓強度每個作業(yè)段1000㎡以內(nèi)應(yīng)作3個試樣。

　　c.回彈模量不小于設(shè)計規(guī)定。

　　d.拌合均勻性應(yīng)隨時檢查。

　　e.壓實度大于95%（93%）無明顯輪跡，每碾大于1000m² 不小于3處；

　　f.厚度控制誤差底基層±12mm，面層土±10mm；

　　g.寬度不小于設(shè)計規(guī)定，檢查50m內(nèi)不小于一處；

　　h.平整度用3米靠尺檢查底基層誤差15mm，面12mm；

　　i.縱斷高程誤差底基層+5mm，-15mm，面層+5mm，-10mm；

　　j.橫坡±0.3%.

　�。�2）瀝青砼路面

　　瀝清砼路面施工為保證工程質(zhì)量，擬申請監(jiān)理工程師批準，委托瀝青砼專業(yè)隊進行施工。

　　A、采用廠拌黑色碎石或瀝青砼，瀝青砼送到現(xiàn)場必須出廠合格證包括瀝青、砂、石材料技術(shù)性能配合比。

　　B、現(xiàn)場施工以瀝清攤鋪機鋪以人工攤鋪。

　　C、道牙石側(cè)進行瀝青層厚度彈線與中間拱和層厚等拉線標志，要自檢及監(jiān)理工程師確認。

　　D、瀝青運至現(xiàn)場必須測量溫度和外觀檢查（如顆粒級配不正常，拌合不勻、燒焦等），在正常溫度下如壓得不實，有松散或魚鱗、龜裂現(xiàn)象應(yīng)停止進料找廠家商討，檢查原因，進行改正。

　　E、瀝青砼表面平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細集料集中現(xiàn)象。

　　F、用10噸以上壓路機壓后不得明顯輪跡，接茬緊密平順，燙縫不應(yīng)枯焦。

　　G、面層與路緣石及其它構(gòu)筑物接順不得有積水現(xiàn)象。

　　H、允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范規(guī)定。

　　I、黑色碎石路面基本要求同瀝青砼路面，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　�。�3）人行道施工

　　人行道基層為6%水泥石粉渣15cm厚，做法同路面工程的基層做法。上鋪5#水泥砂漿2cm厚找平層，再鋪砌25×25×5cm25#砼方格人行道板。

　　A、進場人行道板必須篩選，規(guī)格方正，大小一致，不缺楞掉角，顏色一致。

　　B、鋪砌必須平整穩(wěn)定，灌縫飽滿不得有翹動現(xiàn)象。

　　C、人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不各有積水現(xiàn)象，允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范。

　�。�4）水泥砼路面

　　砼路面分段澆筑，鋼模在加工棚制作并現(xiàn)場安裝，采用商品混凝土運至現(xiàn)場澆筑，砼振搗采用插入式震動器與平板式振搗器配合采用，并輔以人工找平，后用鐵滾筒進一步整平。并采用真空吸水工藝吸除多余水份，提高表面強度。計劃投入插入振搗器10臺，平板震動器12臺，振動梁4臺、圓盤磨平機3臺，真空吸水機組4組，砼切縫機3臺。