第一節(jié) 設備采購的質量控制生產(chǎn)設備及各種配套附屬設備，均是建設項目的組成部分，為確保建設項目的整體質量，監(jiān)理工程師也要做好設備質量的控制工作。

　　采購設備，可采取市場采購，向制造廠商訂貨或招標采購等方式，采購質量控制主要是采購方案的審查及工作計劃中明確的質量要求。

　　（一）市場采購設備的質量控制 市場采購這種方式由于局限性大，不易達到設備采購的目的，而且采購的設備至量和花費的設備費用往往受到采購人員的業(yè)務經(jīng)驗和工作作風的影響，因而一般用于小型通用設備的采購上。

　　1.設備采購方案的質量控制 建設單位直接采購，監(jiān)理工程師要協(xié)助編制設備采購方案，總包單位或設備安裝單位采購，監(jiān)理工程師要對總承包單位或安裝單位編制的采購方案進行審查。

　　（1）設備采購方案的編制。編制設備采購方案，要根據(jù)建設項目的總體計劃和相關設計文件的要求，采購的設備必須符合設計要求。方案要明確設備采購的原則、范圍和內(nèi)容、程序、方式和方法，采購方案中要包括采購設備的類型、數(shù)量、質量要求、周期要求、市場供貨情況、價格控制要求等因素。從而使整個設備采購過程符合項目建設的總體計劃，設備滿足質量要求，設備采購方案最終需獲得建設單位的批準。

　　（2）設備采購的原則。

　　1）向有良好信譽，供貨質量穩(wěn)定合格的供貨商采購。

　　2）所采購設備的質量是可靠的，滿足設計文件所確定的各項技術要求，能保證整個項目生產(chǎn)或運行的穩(wěn)定性。

　　3）所采購設備和配件的價格是合理的，技術相對先進，交貨及時，維修和保養(yǎng)能得到充分保障。

　　4）符合國家對特定設備采購的政策法規(guī)。

　　（3）設備采購的范圍和內(nèi)容

　　2.市場采購設備的質量控制要點

　　（1）為使采購的設備滿足要求，負責設備采購質量控制的監(jiān)理工程師應熟悉和掌握設計文件中設備的各項要求、技術說明和規(guī)范標準。這些要求、說明和標準包括采購設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、技術性能、適用的制造和安裝驗收標準，要求的交貨時間及交貨方式與地點，以及其他技術參數(shù)、經(jīng)濟指標等各種資料和數(shù)據(jù)，并對存在的問題通過建設單位向設備設計單位提出意見和建議。

　　（2）總承包單位或設備安裝單位負責設備采購的人員應有設備的專業(yè)知識，了解設備的技術要求，市場供貨情況，熟悉合同條件及采購程序。

　　（3）由總包單位或安裝單位采購的設備，采購前要向監(jiān)理工程師提交設備采購方案，經(jīng)審查同意后方可實施。對設備采購方案的審查，重點應包括以下內(nèi)容：采購的基本原則、保證設備質量的具體措施、依據(jù)的圖紙、規(guī)范和標準、質量標準、檢查及驗收程序，質量文件要求等。

　　[例題] ：由總包單位或安裝單位采購的設備，采購前要向（ ）提交設備采購方案，經(jīng)審查同意后方可實施。

　　A. 監(jiān)理工程師 　B. 設計單位 　C. 建設單位 　D. 總監(jiān)理工程師

　　答案：A

　　（二）向生產(chǎn)廠家訂購設備的質量控制

　　選擇一個合格的供貨廠商，是向廠家訂購設備質量控制工作的首要環(huán)節(jié)。為此，設備訂購前要作好廠商的評審與實地考察。

　　1.合格供貨廠商的評審

　　對供貨廠商進行評審的內(nèi)容可包括以下幾項：

　　（1）供貨廠商的資質。

　　（2）設備供貨能力。

　　（3）近幾年供應、生產(chǎn)、制造類似設備的情況；目前正在生產(chǎn)的設備情況、生產(chǎn)制造設備情況、產(chǎn)品質量狀況。

　　（4）過去若干年的資金平衡表和負債表；下一年度財務預測報告。

　　（5）要另行分包采購的原材料、配套零部件及元器件的情況。

　　（6）各種檢驗檢測手段及試驗室資質；企業(yè)的各項生產(chǎn)、質量、技術、管理制度的執(zhí)行情況。

　　2.做出調查結論

　　在初選確定供貨廠商名單后，項目監(jiān)理機構應和建設單位或采購單位一起對供貨廠商做進一步現(xiàn)場實地考察調研，提出監(jiān)理單位的看法，與建設單位一起做出考察結論。

　　（三）招標采購設備的質量控制

　　設備招標采購一般用于大型、復雜、關鍵設備和成套設備及生產(chǎn)線設備的訂貨。選擇合適的設備供應單位是控制設備質量的重要環(huán)節(jié)。在設備招標采購階段，監(jiān)理單位應該當好建設單位的參謀和幫手，把好設備訂貨合同中技術標準、質量標準的審查關。

　　（1）掌握設計對設備提出的要求，協(xié)助建設單位起草招標文件、審查投標單位的資質情況和投標單位的設備供貨能力，做好資格預審工作。

　　（2）參加對設備供貨制造廠商或投標單位的考察，提出建議，與建設單位一起做出考察結論。

　　（3）參加評標、定標會議，幫助建設單位進行綜合比較和確定中標單位。評標時對設備的制造質量、設備的使用壽命和成本、維修的難易及備件的供應、安裝調試、投標單位的生產(chǎn)管理、技術管理、質量管理和企業(yè)的信譽等幾個方面做出評價。

　　（4）協(xié)助建設單位向中標單位或設備供貨廠商移交必要的技術文件。

　　第二節(jié)設備制造的質量控制

　　一、設備制造的監(jiān)控方式

　　（一） 駐廠監(jiān)造

　　采取這種方式實施設備監(jiān)造，建造人員直接進入設備制造廠的制造現(xiàn)場，成立相應的監(jiān)造小組，編制監(jiān)造規(guī)劃，實施設備制造全過程的質量控制。

　　（二） 巡回監(jiān)控

　　質量控制的主要任務是監(jiān)督管理制造廠商不斷完善質量管理體系，監(jiān)督檢查材料進場使用的質量控制，工藝過程、半成品的質量控制，符合專職質檢人員質量檢驗的準確性、可靠性。在設備制造過程中，監(jiān)造人員要定期或不定期的到制造現(xiàn)場，檢查了解設備制造過程的質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　[例題] ：在設備制造過程中，監(jiān)造人員要（ ）的到制造現(xiàn)場，檢查了解設備制造過程的質量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　A. 定期 　B. 定期或不定期 　C. 長期 　D. 一直

　　答案：B

　　（三） 設置質量控制點監(jiān)控

　　針對影響設備制造質量的諸多因素，設置質量控制點，做好預控機技術負荷，實現(xiàn)制造質量的控制。

　　1. 質量控制點的設置

　　質量控制點應設置在對設備制造質量有明顯影響的特殊或關鍵工序處，或針對設備的主要、關鍵部件、加工制造的薄弱環(huán)節(jié)及易產(chǎn)生質量缺陷的工藝過程。

　　（1）設備制造圖紙的復核；

　　（2）制造工藝流程安排、加工精度的審查；

　　（3）原材料、外購配件、零部件的進場、出庫，使用前的檢查；

　　（4）零部件、半成品的檢查設備、檢查方法、采用的標準；試驗人員崗位職責及技術水平；

　　（5）專職質檢人員、試驗人員、操作人員的上崗資格；

　　（6）工序交接見證點；

　　（7）成品零件的標識入庫、、出庫管理；

　　（8）零部件的現(xiàn)場裝配；

　　（9）出廠前整機性能檢測（或預拼裝）；

　　（10）出廠前裝箱的檢查確認。

　　2.質量控制點設置示例

　　鋼結構焊接部件、機械類部件、電氣自動化部件均是設備制造中的關鍵部件。

　　二、設備制造前的質量控制

　　1. 熟悉圖紙、合同，掌握標準、規(guī)范、規(guī)程、明確質量要求

　　2. 明確設備制造過程的要求及質量標準

　　3. 審查設備制造的工藝方案

　　4. 對設備分包單位的審查

　　5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查

　　6. 對生產(chǎn)人員上崗資格的審查

　　7. 用料的檢查

　　三、 設備制造過程的質量監(jiān)控

　　（一） 制造過程的監(jiān)督和檢驗

　　1.加工作業(yè)條件的控制。

　　2.工序產(chǎn)品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質量的檢驗。

　　3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應掌握不合格零件的情況，分析產(chǎn)生的原因并植齡設備制造單位消除造成不合格的素。

　　4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質量，設計變更應得到建設單位的同意。

　　5.零件、半成品、制成品的保護

　　（二） 設備的裝配和整機性能檢測

　　1.設備裝配過程的監(jiān)督

　　2.監(jiān)督設備的調整試車和整機性能檢測

　　（三） 設備出廠前的質量控制

　　1.出廠前的檢查

　　2.設備運輸?shù)馁|量控制

　　3.設備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制

　　4.設備交貨地點的檢查與清點

　　（四） 質量記錄資料的監(jiān)控

　　1.制作單位質量管理檢查資料

　　2.設備制造依據(jù)及工藝資料

　　3.設備制造材料的質量記錄

　　4.零部件加工檢查驗收資料

　　5.監(jiān)理工程師對質量記錄資料的要求

　　[例題]

　　設備制造過程的質量監(jiān)控包括（ ）。

　　A. 制造過程的監(jiān)督和檢驗

　　B. 工序產(chǎn)品的檢查與控制

　　C. 設備出廠前的質量控制

　　D. 質量記錄資料的監(jiān)控

　　答案：A.C.D

　　第三節(jié) 設備的檢查驗收

　　一、 設備檢驗的要求

　　設備進場時，要按設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量按清單逐一檢查驗收，其檢查的要求如下：

　　（1）對整機裝運的新購設備，應進行運輸質量及供貨情況的檢查。

　　（2）對解體裝運的自組裝設備，在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后，應盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關于保修期及索賠的規(guī)定為：一般國產(chǎn)設備從發(fā)貨日起12至18個月；進口設備6至12個月。

　　（3）工地交貨的機械設備，一般都由制造廠在工地進行組裝、調試和生產(chǎn)性試驗，自檢合格后才提請訂貨單為復驗，待試驗合格后，才能簽署驗收。

　　（4）調撥的舊設備的測試驗收，應基本達到“完好設備”的標準。

　　（5）對于永久性或長期性的設備改造項目，應按原批準方案的性能要求，經(jīng)一定的生產(chǎn)實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。

　　（6）對于自制設備，在經(jīng)過6個月的生產(chǎn)考驗后，按試驗大綱的性能指標測試驗收，決不允許擅自降低標準。

　　二、設備檢驗的質量控制

　　設備的檢驗是一項專業(yè)性、技術性較強的工作，需要求建設、設計、施工、安裝、制造、監(jiān)理等有關部門參加。重要的關鍵性大型設備，應由建設單位組織鑒定小組進行檢驗。

　　1.制訂設備檢驗計劃

　　（1）設備檢查驗收前，設備安裝單位要提交設備檢查驗收方案，包括驗收方法，質量標準，檢查驗收的依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意后實施。

　　（2）監(jiān)理工程師要做好質量控制計劃，質量計劃要包括設備檢查驗收的程序，檢查項目、標準、檢驗、試驗要求，設備合格證等質量控制資料的要求，是否應具有權威性的質量認證等。

　　2.執(zhí)行設備檢驗程序

　　（1）設備進入安裝現(xiàn)場前，總承包單位或安裝單位應向項目監(jiān)理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現(xiàn)場。

　　（2）設備進場后，監(jiān)理工程師應組織設備安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)進行檢查，此時供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經(jīng)檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現(xiàn)供貨方質量控制資料有誤，或實物與清單不符，或對質量文件資料的正確有懷疑，或設計文件及驗收規(guī)程規(guī)定必須復驗合格后才可安裝，應由有關部門進行復驗。

　　（3）如經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)設備質量不符合要求時，則監(jiān)理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。

　　（4）工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經(jīng)自檢合格后再由監(jiān)理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。

　　（5）進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。

　　[例題]

　　設備進場后，監(jiān)理工程師應組織設備安裝單位在規(guī)定時間內(nèi)進行檢查，如經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)設備質量不符合要求時，則（ ）拒絕簽認。

　　A. 監(jiān)理工程師

　　B. 設計單位

　　C. 建設單位

　　D. 總監(jiān)理工程師

　　答案：A

　　三、設備檢驗方法

　　1.設備開箱檢查

　　設備出廠時，一般都要進行良好的包裝，運到安裝現(xiàn)場后，再將包裝箱打開予以檢查。設備開箱檢查，建設單位和設計單位應派代表參加。設備開箱應按下列項目進行檢查并做好記錄。

　　（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況。

　　（2）設備的名稱、型號和規(guī)格。

　　（3）裝箱清單、設備的技術文件、資料及專用工具。

　　（4）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。

　　（5）其他需要記錄的情況。

　　在設備開箱檢查中，設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。

　　2.設備的專業(yè)檢查

　　設備的開箱檢查，主要是檢查外表，初步了解設備的完整程度，零部件、備品是否齊全；而對設備的性能、參數(shù)、運轉情況的全面檢驗，則應根據(jù)設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，如承壓設備的水壓試驗、氣壓試驗、氣密性試驗。

　　3.單機無負荷試車或聯(lián)動試車

　　四、不合格設備的處理

　　1.大型或專用設備

　　檢驗及鑒定其是否合格均有相應的規(guī)定，一般要經(jīng)過試運轉及一定時間的運行方能進行判斷，有的則需要組成專門的驗收小組或經(jīng)權威部門鑒定。

　　2.一般通用或小型設備

　　（1）出廠前裝配不合格的設備，不得進行整機檢驗，應拆卸后找出原因制定相應的方案后再行裝配。

　　（2）整機檢驗不合格的設備不能出廠。由制造單位的相關部門進行分析研究，找出原因、提出處理方案，如是零部件原因，則應進行拆換，如是裝配原因，則重新進行裝配。

　　（3）進場驗收不合格的設備不得安裝，由供貨單位或制造單位返修處理。

　　（4）試車不合格的設備不得投入使用，并由建設單位組織相關部門進行研究處理。

　　[例題]對設備進行檢查驗收時，一般通用或小型設備試車不合格則不能投入使用，應由（ ）組織相關部門研究處理。

　　A.建設單位

　　B.設計單位

　　C.設備供應單位

　　D.監(jiān)理單位

　　答案：A

　　第四節(jié) 設備安裝的質量控制

　　一、設備安裝準備階段的質量控制

　　（1）審查安裝單位提交的設備安裝施工組織設計和安裝施工方案。

　　（2）檢查作業(yè)條件：如運輸?shù)缆贰⑺㈦姟狻⒄彰骷跋涝O施；主要材料、機具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足設備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應的保證措施。當氣象條件不利時是否有相應的措施。

　　（3）采用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時是否對結構的承載力進行了核算，是否征得設計單位的同意。

　　（4）設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備是否符合計量規(guī)定（精度等級不得低于被檢對象的精度等級）。

　　（5）檢查安裝單位的質量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。

　　二、設備安裝過程的質量控制

　　設備安裝過程的質量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備就位、調平與找正、二次灌漿等不同工序的質量控制。

　　（一）設備安裝過程質量控制要點：

　　（1）安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序。

　　（2）設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監(jiān)理工程師的復檢（和抽檢）并對每道工序進行檢查和記錄。

　　（3）安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產(chǎn)品標準的規(guī)定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果。

　　（二）設備基礎的質量控制

　　設備在安裝就位前，安裝單位應對設備基礎進行檢驗，在其自檢合格后提請監(jiān)理工程師進行檢查。一般是檢查基礎的外形幾何尺寸、位置、混凝土強度等項。 監(jiān)理工程師對設備基礎檢查驗收時還應注意：

　　（1）所在基礎表面的模板、地腳螺栓、固定架及露出基礎外的鋼筋等必須拆除等。

　　（2）所有預埋件的數(shù)量和位置要正確。

　　（三）設備就位和調平找正

　　1.設備就位的質量控制

　　監(jiān)理工程師的質量控制，就是對安裝單位的測量結果進行復核，并檢查其測量位置是否符合要求。

　　2.設備調平找正的質量控制

　　設備調平找正 分為設備找正、設備初平及設備精平三個步驟。監(jiān)理工程師要對安裝單位選擇的測點進行檢查及確認，對設備調平找正使用工具、量具的精度進行審核，以保證精度滿足質量要求。

　　（四）設備的復查與二次灌漿

　　（五）設備安裝質量記錄資料的控制

　　1.安裝單位質量管理檢查資料

　　2.安裝依據(jù)

　　3.設備、材料的質量證明

　　4.安裝設備驗收資料

　　5.監(jiān)理工程師對資料的要求

　　（1）安裝的質量記錄資料要真實、齊全完整，簽字齊備；

　　（2）所有資料結論要明確；

　　（3）質量記錄資料要與安裝過程的各階段同步；

　　（4）組卷、歸檔要符合建設單位及接受使用單位的要求，國際投資的大型項目，資料應符合國際重點工程對驗收資料的要求。

　　[例題]

　　設備安裝過程的質量控制主要包括（ ）等不同工序的質量控制。

　　A. 安裝設備驗收資料

　　B. 設備就位

　　C. 調平與找正

　　D. 二次灌漿

　　答案：B.C.D

　　三、設備試運行的質量控制

　　設備安裝經(jīng)檢驗合格后，還必須進行試運轉，這是確保設備配套投產(chǎn)正常運轉的重要環(huán)節(jié)。

　　（一）設備試運行條件的控制

　　生產(chǎn)設備試運行條件有以下五點：

　　（1）設備及其附屬裝置、管路等全部施工安裝完畢，施工記錄機質量控制資料齊備，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合要求：

　　（2）需要的能源等符合試運行的要求；

　　（3）大型、復雜、精密儀器，是運行方案或操作規(guī)程已由安裝單位編制完成，并經(jīng)總監(jiān)理工程師及建設單位審查批準；

　　（4）參加試運行的施工人員熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，掌握操作規(guī)程及試運行操作，安裝單位完成了相關的技術交底；

　　（5）經(jīng)現(xiàn)場檢查設備及周圍環(huán)境已清掃干凈，設備附近沒有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。

　　（二）試運行過程的質量控制

　　監(jiān)理工程師在設備試運行過程的質量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進行試運行。

　　1.設備試運行的步驟及內(nèi)容

　　一般中小型單體設備如機械加工設備，可只進行單機試車后即可交付生產(chǎn)。對復雜的，大型的機組、生產(chǎn)作業(yè)線等，特別是化工、石油、冶金、化纖、電力等連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，必須進行單機、聯(lián)動、投料等試車階段。

　　試運行一般可分為準備工作、單機試車、聯(lián)動試車、投料試車和試生產(chǎn)四個階段來進行。前一階段是后一階段試車的準備，后一階段的試車必須在前一階段完成后才能進行。

　　大型項目設備試運行的順序，要根據(jù)安裝施工的情況而定，但一般是公用工程的各個項目先試車，然后再對產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的各個裝置進行試車。試運行中，應堅持下述的步驟：

　　（1）先無負荷到負荷。

　　（2）由部件到組件，由組件到單機，由單機到機組。

　　（3）分系統(tǒng)進行，先主動系統(tǒng)后從動系統(tǒng)。

　　（4）先低速逐級增至高速。

　　（5）先手控、后遙控運轉，最后進行自控運轉。

　　2.設備試運行過程的質量控制

　　監(jiān)理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動系統(tǒng)的運行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。