控制助燃劑的措施

(一)密閉設備系統(tǒng)

(1)對有燃爆危險物料的設備和管道，盡量采用焊接，減少法蘭連接。如必須采用法蘭連接，應根據操作壓力大小，分別采用平面、凹凸面等不同形狀的法蘭，同時襯墊要嚴實，螺絲要擰緊。

(2)密封墊圈，符合工藝溫度、壓力和介質的要求，可用石棉橡膠墊圈;有高溫、高壓或強腐蝕性介質的工藝，宜采用聚四氟乙烯塑料墊圈。

(3)輸送燃爆危險性大的氣體、液體管道，最好用無縫鋼管。盛裝腐蝕性物料的容器盡可能不設開關和閥門，可將物料從頂部抽吸排出。

(4)接觸高錳酸鉀、氨酸鉀、硝酸鉀、漂白粉等粉狀氧化劑的生產傳動裝置，要嚴加密封，經常清洗，定期更換潤滑油，以防止粉塵漏進變速箱中與潤滑油混合接觸而引起火災。

(5)對加壓和減壓設備，在投入生產前和定期檢修時，應做氣密性檢驗和耐壓強度試驗。在設備運行中，可用皂液、pH試紙或其他專門方法檢驗氣密狀況。

(二)惰性氣體保護

(1)覆蓋保護易燃固體的粉碎、研磨、篩分和混合及粉狀物料的輸送。

(2)壓送易燃液體和高溫物料。

(3)充裝保護有爆炸危險的設備和儲罐。

(4)保護可燃氣體混合物的處理過程。

(5)封鎖可燃氣體發(fā)生器的料口及廢氣排放系統(tǒng)的尾部。

(6)吹掃置換設備系統(tǒng)內的易燃物料或空氣。

(7)充氮保護非防爆型電器和儀表。

(8)稀釋泄漏的易燃物料，撲救火災。

(三)隔絕空氣儲存

遇到空氣或受潮、受熱極易自燃的物品，可以隔絕空氣進行安全儲存。

如金屬鈉儲存于煤油中，黃磷存于水中，活性鎳存于酒精中，烷基鋁封存于氮氣中，二硫化碳用水封存等。

(四)通風置換

在散發(fā)可燃氣體較多的場所(如液化氣充裝站)，應采用半敞開式建筑或露天布置。

在有可燃氣體的或危險粉塵的廠房內，應安裝通風設施。

(五)嚴格工藝紀律

操作人員應熟悉生產工藝流程及操作規(guī)程，精心操作，防止超溫、超壓和物料跑損而引起火災爆炸事故。一旦出現(xiàn)險情，應予迅速處理，避免事故擴大。